[实用新型]变频同步电机用定子机座结构

说明书

本实用新型涉及一种大功率、多极数、低转速的变频同步电机定子机座结构,该结构主要由定子机座(1)，左侧底脚板(2)，右侧底脚板(3)，螺栓(6)，螺母(7)，把合螺栓(8)，定位销(9)等组成。定子机座结构分体设计、制造，便于定子下线、整浸，适用于大功率、多极数、低转速的大型变频同步电动机。该结构简单、所需空间较小,易于加工制造，拆卸、安装简易，极大的提高了大尺寸定子生产效率，又能充分利用定子真空浸漆罐等设备，避免分瓣机座的一些问题，保证较大机座也能整体浸漆，能很好的提升整个定子绕组的绝缘性能和机械强度。满足电机的电气性能和机械性能要求。

技术领域

本实用新型涉及一种变频同步电机用定子机座结构。

背景技术

定子是电动机的重要部件，其中绕组部分提供旋转的磁场，确保电机转子按电源频率旋转，机座部分用来固定绕组，并需要具有良好的强度和刚度，在需要反复调速的工况中，可以抑制绕组产生的震荡力，保证电机的稳定运行。

在以往的电机设计时，定子冲片外直径小于1.4米时，多采用箱式内外机座，内机座单独下线、浸漆再热套到外机座中，能充分利用空间，提升生产效率。随着电机容量的增加，定子冲片外直径小于 3.1米时，多采用整体式机座，机座由钢板焊接成一个整体，机座空间较大，加工、叠片、下线等操作均能很好的进行。当定子冲片外直径超过3.3米以上的电机定子，将整个机座沿圆周分成上下两半或数瓣，便于浸漆、运输等，但这样不仅增加了电机的设计难度，还需要特别考虑机座的刚度和强度，避免电机在运行过程中发生有害的振动。

根据电机设计理论，对于大功率的同步电动机，额定转速较低时，因变频器最低频率有限制，此时电机需选用较多极数，对应的定子冲片直径将变大。以现有的制造能力和运输条件，分瓣式机座不能很好的满足生产周期要求，加工制造周期较长，且需在现场安装调试，增加了额外的安装风险。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种用于大功率、多极数、低转速的变频同步电机用定子机座结构，本实用新型技能解决定子冲片外径大、低转速的电机定子上所遇到的加工、装配问题。本实用新型的技术方案为：一种变频同步电机用定子机座结构，其特征是：定子机座(1) 两端分别与左侧底脚板(2)、右侧底脚板(3)固定连接，把合板(4) 焊接在定子机座(1)两侧，把合板(4)焊接固定在左侧底脚板(2) 右侧，把合板(4)焊接固定在右侧底脚板(3)左侧，把合板(4) 带有多个把合孔(5)，螺栓(6)通过把合孔(5)与螺母(7)配装，左侧底脚板(2)与右侧底脚板(3)由把合螺栓(8)及定位销(9) 固定在底板(17)上。

左侧底脚板(2)与右侧底脚板(3)为整体焊接结构，把合板(4) 与地脚板(10)焊接在一起成直角形状，加强筋(11)为直角梯形形式，加强筋(11)分别与把合板(4)与地脚板(10)焊接，采用100mm 宽5mm钢板(12)焊接在加强筋(11)外侧，支撑架(16)焊接在加强筋(11)两侧。

螺栓(6)与把合孔(5)为过渡配合，螺栓(6)和螺母(7)采用高强度锻钢25Cr2Ni4MoV,且与把合孔(5)配合设计，螺栓(6) 中间部分为销(13)结构公差为把合孔(5)公差为

把合板(4)上开有通风孔(14),加强筋(11)为风路隔板形成密闭风路。

本实用新型的工作原理：

定子机座(1)分别与左侧底脚板(2)、右侧底脚板(3)加工把合孔(5)，用螺栓(6)与螺母(7)把合成一体。定子下线前拆除两侧底脚板，下线后定子铁心绕组(15)整体浸漆，加热固化后回装两侧底脚板。电机总装时，两侧地脚板上通过把合螺栓(8)及定位销(9)分别与底板(17)把合，用于支撑和固定整个定子。

本实用新型的优点：