[实用新型]一种连续型粗制镍铁生产装置

说明书

本实用新型涉及一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑，所述回转窑内设有焙烧腔，所述焙烧腔内设有隔网，且所述隔网固定连接回转窑内壁，所述回转窑顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿回转窑伸入焙烧腔，所述搅拌杆底端通过轴承活动连接隔网，所述焙烧腔内的搅拌杆固定连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶之间设有支撑杆，且所述支撑杆固定连接搅拌杆，所述支撑杆一端固定连接有刮板，且所述刮板活动接触焙烧腔内壁，该连续型粗制镍铁生产装置可对回转窑内壁进行清理，避免原材料的浪费，且采用焙烧后排出的水蒸气对输送管内的镍渣进行保温，减少镍渣在输送时热量的流失，节约了能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种连续型粗制镍铁生产装置，属于粗制镍铁生产装置技术领域。

背景技术

进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分(结晶水)，需要在还原焙烧阶段将水分去除，这个过程是在一个回转窑中进行的，矿石在料场破碎、中和混匀以后，向其中加入炭素还原剂和熔剂，充分混合均匀以后加入到回转窑中，在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右，镍被加入的炭素还原剂还原，形成了温度为600～700℃镍渣，这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓(内衬耐火保温层)，根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内，在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣，同时产生含CO75％的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能，尘灰返到矿热炉继续参与冶炼，但是传统的生产装置中对于镍渣的输送并没有做好保温效果，且水蒸气排出回转窑无疑是浪费其中的热能，另外，在对与CO的净化效果也不是很好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种连续型粗制镍铁生产装置，通过设置搅拌杆，原料在焙烧腔内焙烧时，可对原料进行搅拌，使其充分受热，加速其中结晶水的蒸发，通过设置螺旋搅拌叶，此种结构的搅拌叶可以将底部的原料输送到上部，在分开开来，有利于原料的混匀，使原料可以均匀受热，通过设置刮板，并通过支撑杆固定连接搅拌杆，使其在搅拌杆运作时可以对回转窑内壁进行清理，避免原料附着于上，减少原料的浪费，避免生产成本的浪费，且避免附着于内壁上的原料影响焙烧的效果，通过设置保温机构，可以将水蒸气中热量转换到输送管中的镍渣中，减少镍渣热量的流失，便于下一步的生产需求，且可以有效的避免能量的浪费，大大的节约了能源，通过设置过滤机构，采用物理方法对CO进行有效的净化，便于其通入回转窑内进行燃烧，有利于减少能源损耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑，所述回转窑内设有焙烧腔，所述焙烧腔内设有隔网，且所述隔网固定连接回转窑内壁，所述回转窑顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿回转窑伸入焙烧腔，所述搅拌杆底端通过轴承活动连接隔网，所述焙烧腔内的搅拌杆固定连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶之间设有支撑杆，且所述支撑杆固定连接搅拌杆，所述支撑杆一端固定连接有刮板，且所述刮板活动接触焙烧腔内壁，所述回转窑一侧设有矿热炉，且所述回转窑与矿热炉之间连接有输送管，所述输送管上设有保温机构，所述保温机构包括管体、陶瓷内衬层、保温层，所述陶瓷内衬层设于管体内侧，所述保温层设于管体外侧，所述管体内壁设有螺旋通气槽，所述矿热炉顶部设有过滤机构，所述过滤机构包括主体、第一过滤网、第二过滤网、活性炭吸附层，所述第一过滤网、第二过滤网、活性炭吸附层从下到上依次设于主体内。

进一步的，所述回转窑一侧设有进料口，且所述进料口连通焙烧腔。

进一步的，所述焙烧腔一侧连接有排气口，且所述排气口贯穿回转窑。

进一步的，所述保温层包括玻璃纤维板、真空腔、保温棉，所述真空腔设于玻璃纤维板内，所述保温棉设于真空腔内。

进一步的，所述螺旋通气槽两端分别设有进气口与出气口，且所述进气口与出气口均贯穿保温层。