[实用新型]新型节能废塑料造粒机

说明书

本实用新型公开了一种新型节能废塑料造粒机，包括筒体、进料口、挤出模头；筒体的内部沿筒体的长度方向设置螺杆，螺杆左端伸出筒体，与设置在筒体左侧的电机相连。螺杆的右端伸出挤出模头与平行于挤出模头端面的切刀相连；筒体内部位于螺杆的上方处设置废气收集管，废气收集管的侧面管体上开设多个小孔；废气收集管通过废气输送管连接到风机的进口，风机的出口与转换阀相连，所述转换阀的另外两个接口分别与燃气储存罐和燃气加热装置相连。本发明能够将加热塑料时产生的可燃废气进行充分的利用，有利于环境保护，并且节约能源。

技术领域

本发明涉及废塑料回收加工技术领域，更具体地说，涉及一种新型节能废塑料造粒机。

背景技术

在废塑料回收的技术领域中，废塑料造粒机可以将废塑料裁切成大小均匀的塑料颗粒，以利于塑料二次加工，废旧塑料在塑料造粒机中熔炼造粒时，由于隔绝空气加热，会产生大量的一氧化碳等可燃气体，这些气体若直接排放到大气中，会对空气造成很严重的污染。而且这些气体都是可燃性气体，直接排放到大气中是严重的资源浪费。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出一种新型节能废塑料造粒机，解决了废旧塑料熔炼造粒时，可燃气体排放污染大气，并且造成能源浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种新型节能废塑料造粒机，包括筒体，所述筒体的左侧上方设置进料口，所述筒体的右端设置挤出模头。

所述筒体的内部沿所述筒体的长度方向设置螺杆，所述螺杆左端伸出所述筒体，与设置在所述筒体左侧的电机相连。

所述螺杆的右端伸出所述挤出模头与平行于所述挤出模头端面的切刀相连。

所述筒体内部位于所述螺杆的上方处设置废气收集管，所述废气收集管的侧面管体上开设多个小孔，所述废气收集管上的小孔可以均匀的吸收所述筒体(1) 内部的可燃性气体。

所述废气收集管通过废气输送管连接到风机的进口，所述风机的出口连接到转换阀的第一接口。

所述筒体的底部设有燃气加热装置，所述燃气加热装置的进气侧与转换阀的第二接口相连，所述燃气加热装置包括多个等间距排列在所述筒体下方的喷头，多个所述喷头的进气口均连接在燃气总管上，所述燃气总管通过燃气管连接到所述转换阀的第二接口。

所述转换阀的第三接口与燃气储存罐相连，所述燃气储存罐的出口处设置截止阀。

所述转换阀为三位转换阀，当处于第一位置时，所述转换阀的第一接口与第二接口相通；当处于第二位置时，所述转换阀的第二接口与第三接口相通，所述燃气储存罐与所述燃气加热装置直接相连，由所述燃气储存罐直接向所述燃气加热装置供气；当处于第三位置时，所述所述转换阀的第一接口、第二接口和第三接口均相通。

本发明可以对塑料加热时产生的可燃性气体进行充分的回收利用，能够及时处理生产中产生的废气，防止污染环境；同时可将装置内的气体及时排走，防止设备内废气压力过高，造成不利的后果；本发明通过转换阀，可随时切换燃气加热装置的供气方式，当废气量不足时候可选择由燃气储存罐和废气同时供气也可由燃气储存罐单独供气。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部结构示意图；

图3是本发明中挤出模头和切刀的设置示意图。

图中，1、筒体，2、进料口，3、螺杆，4、电机，5、挤出模头，6、废气收集管，7、废气输送管，8、风机，9、转换阀，10、燃气加热装置，101、喷头，102、燃气总管，103、燃气管，11、燃气储存罐，12、切刀，13、截止阀。

具体实施方式