[实用新型]Z型挂板连续冲压模具

说明书

本实用新型公开一种Z型挂板连续冲压模具，包括有上模和下模，下模顺着进料方向依次设有对应两横置的通孔的凹模通孔、插装两通孔的弹性伸缩的定位销、以及对应Z型挂板外轮廓的第一凹模通槽，两定位销之间设有对应通槽的第二凹模通槽，其中，凹模通孔与定位销在进料方向上的距离为Z型挂板的宽度，而定位销与第一凹模通槽的距离为Z型挂板的宽度的两倍，所述上模设有分别对应凹模通孔、第一凹模通槽及第二凹模通槽的凸模头，所述下模安装有驱使定位销缩入的电磁装置。采用本实用新型可实现Z型挂板连续冲压下料，冲孔落料一副模具完成，可以实现连续送料。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是可实现Z型挂板连续冲压的模具。

背景技术

随着我国电力建设的发展需要，电力输送线路架设过程中需要使用大量的电力金具，Z型挂板多用于耐张串中，是需求量比较多的电力金具。目前Z型挂板生产企业都采用传统冲压下料方法制作，采用单次落料、单次冲孔，落料与冲孔工艺分成两步完成，装拆模具麻烦，耗费工时较多，造成效率不高，若采用复合模具则结构复杂，生产成本大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的可实现Z型挂板连续冲压的模具。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种Z型挂板连续冲压模具，包括有上模和下模，所述Z型挂板为一长条形板件，板件两端各设一通孔，两通孔之间设一通槽，其特征在于：所述下模顺着进料方向依次设有对应两横置的通孔的凹模通孔、插装两通孔的弹性伸缩的定位销、以及对应Z型挂板外轮廓的第一凹模通槽，两定位销之间设有对应通槽的第二凹模通槽，其中，凹模通孔与定位销在进料方向上的距离为Z型挂板的宽度，而定位销与第一凹模通槽的距离为Z型挂板的宽度的两倍，所述上模设有分别对应凹模通孔、第一凹模通槽及第二凹模通槽的凸模头，所述下模安装有驱使定位销缩入的电磁装置。

采用本实用新型所带来的有益效果：采用本实用新型可实现Z型挂板连续冲压下料，冲孔落料一副模具完成，可以实现连续送料，相比传统的手动送料、二次分开冲床下料，节省了工时，提高了劳动生产效率和成品合格率，而且定位精准，Z型挂板下料合格率高。

附图说明

图1为本实用新型中Z型挂板的结构示意图

图2为本实用新型中下模的主视图；

图3为本实用新型中下模的侧视图；

图4为本实用新型中上模的主视图；

图5为本实用新型连续冲压示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种Z型挂板连续冲压模具，包括有上模1和下模2，所述Z型挂板3为一长条形板件，板件两端各设一通孔31，两通孔31之间设一通槽32。所述下模2顺着进料方向依次设有对应两横置的通孔31的凹模通孔21、插装两通孔31的弹性伸缩的定位销4、以及对应Z型挂板3外轮廓的第一凹模通槽22，两定位销4之间设有对应通槽32的第二凹模通槽23，其中，凹模通孔21与定位销4在进料方向上的距离(是指两者的垂直距离)为Z型挂板3的宽度，而定位销4与第一凹模通槽22的距离为Z型挂板3的宽度的两倍，所述上模1设有分别对应凹模通孔21、第一凹模通槽22及第二凹模通槽23的凸模头11，所述下模2安装有驱使定位销4缩入的电磁装置5。

如图5所示，开始冲压成型Z型挂板3时，将板料居中顶着两定位销4放置在下模，先冲压出Z型挂板3两端的通孔31。然后开启电磁装置5，电磁装置5的吸力驱使定位销4缩入下模2内，接着前移板料，将板料冲好的两个通孔31对着定位销4，电磁装置5关闭，在弹簧6的弹力作用下定位销4伸出，套住两通孔31，然后冲压出通槽32和第二块板件两端的通孔31。继续重复以上动作，冲出第二块板件的通槽32和第三块板件两端的通孔31。当完成第四次冲压时，就可完成整块Z型挂板3的冲压。如此，往后的每一次送料冲压都可冲出一块Z型挂板3，从而实现Z型挂板3的连续冲压。