[实用新型]收集器有效
| 申请号: | 201821958588.1 | 申请日: | 2018-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN209334725U | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
| 发明(设计)人: | 陈应红;吴伟平;陈松;刘留 | 申请(专利权)人: | 广东先导稀材股份有限公司 |
| 主分类号: | B22F9/12 | 分类号: | B22F9/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 511517 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 收集器 高纯粉末 落料斗 落料筒 筛分机 收料桶 送料机 本实用新型 制备装置 组成部件 连接管 质量控制 产能 生产成本 自动化 | ||
本实用新型涉及一种收集器,所述收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶,所述送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。该收集器作为高纯粉末制备装置的重要组成部件,实现物料的自动化收集,无需人工转移收集,有利于质量控制,高纯粉末产能能够提升20倍,降低了劳动强度,降低了生产成本。
技术领域
本实用新型涉及稀散金属粉体材料制备领域,尤其涉及一种收集器,本装置尤其适用于高纯镉粉的制备。
背景技术
稀散金属的高纯材料,在诸多领域应用广泛,其中的高纯镉粉,需求量非常大,然而,现有技术仅能实现小规模的生产,不能满足大规模生产的迫切需求。现有技术采用的一种卧式炉体,炉胆的内径比较小,仅为120mm,每次只能投料3kg,产出3-5kg,生产效率非常低,且卧式炉体的产品收集较麻烦,需要依靠人工谨慎操作,对人工的熟练程度依赖性高。盛放产品原料的石墨舟和炉胆不时粘在一起,很难取出来,不便于清理,原料损耗大,同时,石英材质的炉胆需要经常清理,炉胆的损耗也大,生产成本较高。在控制不好的情况下,炉胆内部可能会产生高温高压进而导致炉胆爆裂,有极大的安全隐患。采用上述卧式炉体生产高纯镉粉,工序较多,操作复杂,需要人工多次转移收集,不利于质量控制。
因此,为克服上述的技术缺陷,有必要提出一种全新的高纯粉末的制备装置,本申请拟提出该制备装置的组成部件-收集器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术问题,提出一种收集器。
为实现前述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种收集器,所述收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶,所述送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述落料斗呈自上而下逐渐收窄的结构,所述落料斗连接于冷凝器的底部和落料筒之间。
作为本实用新型的进一步改进,所述落料筒包括一直筒部以及自直筒部向下延伸的一收窄部。
作为本实用新型的进一步改进,所述直筒部内置有若干挡板,所述挡板水平设置于直筒部内。
作为本实用新型的进一步改进,所述收集器包括两个送料机-第一送料机和第二送料机,所述第一送料机水平放置,所述第二送料机倾斜放置,所述落料筒收集得到粉末落至第一送料机上,第一送料机和第二送料机之间依靠连接管连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一送料机包括一传送部以及位于传送部上的若干对接口,所述收窄部与对接口一一对接。
该收集器作为高纯粉末制备装置的重要组成部件,实现物料的自动化收集,无需人工转移收集,有利于质量控制,高纯粉末产能能够提升20倍,降低了劳动强度,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型收集器的实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型收集器的实施例的落料筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提出用于制备高纯粉末的一收集器120,该收集器120包括若干落料斗121、连接于每一落料斗121下方的若干落料筒122、位于落料筒122下方的至少一个送料机123、一筛分机125、一收料桶126,送料机123、筛分机125、收料桶126之间依靠连接管124连接。
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