[实用新型]一种箱包塑料片材及其生产设备

说明书

本实用新型属于箱包材料的技术领域，涉及一种箱包塑料片材及其生产设备，所述箱包塑料片材的上表面为拉丝面，下表面为光滑面，所述片材材料为PVC，所述片材的厚度为0.1‑0.7mm；本实用新型还提供了上述箱包塑料片材的生产设备，所述生产设备由生产线构成，依次包括：混合机，挤出机，延压机，压花工位，恒温定型工位，冷却工位和收卷机。本实用新型提供的用于制作箱包的PVC拉丝片材，使箱包具有金属拉丝的质感，轻薄柔韧，抗冲击力强，绿色环保。

技术领域

本实用新型属于箱包材料的技术领域，涉及一种箱包塑料片材及其生产设备。

背景技术

箱包拉丝塑料片材是一种对塑料表面进行拉丝处理的材料，主要用于箱包的外贴膜。使箱包表面看起来具有金属质感，同时兼具塑料材质的轻薄特性和良好的柔韧性，另外，拉丝处理后还可以防止轻微的刮伤，表面耐脏，不易留有手指纹。

塑料表面不如金属表面容易拉丝成型，对塑料表面进行拉丝处理的工艺具有较高的难度，目前公知的箱包拉丝塑料片材主要是使用PC材料，拉丝工艺主要为压花后急冷定型。上述工艺存在的主要问题是产品成品率不高，损耗过大，高达40％的PC原材料被浪费，从而大大影响了PC材料的成本。

由于环保的压力和成本的考虑，消耗能源更低，更易回收利用的PVC材料逐步取代PC材料。但基于PVC和PC的不同特性，使用公知的拉丝工艺时，PVC拉丝后无法急冷定型，因此无法制作出拉丝面。在箱包材料这一技术领域，PVC拉丝片材一直被认为是不可能获得成功的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于制作箱包的PVC拉丝片材，使箱包具有金属拉丝的质感，轻薄柔韧，抗冲击力强，绿色环保。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种箱包塑料片材，所述片材的上表面为拉丝面，下表面为光滑面，所述片材材料为PVC。

上述片材的厚度为0.1-0.7mm。

上述片材为透明材质。

上述片材用作箱包的外贴膜，使用时可以拉丝面朝外，光滑面作为贴合面，也可以光滑面朝外，拉丝面作为贴合面。

本实用新型还提供了上述箱包塑料片材的生产设备，所述生产设备由生产线构成，依次包括：混合机，挤出机，延压机，压花工位，恒温定型工位，冷却工位和收卷机。

其生产方法包括如下步骤：将各种制备PVC的原料混合均匀，送入挤出机加热挤出，挤出的物料进行压延，压延后使用压辊压花，所述压辊的表面刻有拉丝纹理，压花后恒温定型，定型后冷却，冷却后收卷得到所述箱包塑料片材。

上述压延温度为200-220℃，所述压花温度为140-160℃，所述定型温度为90-110℃，所述冷却温度为常温。

上述压花温度优选为150℃，定型温度优选为100℃。

上述定型和冷却的工艺步骤均在传输辊上完成，定型工位为恒温环境，冷却工位为室温环境。

上述传输辊的输送速度为20-50m/min，上述定型时间为20-60s。

上述制备PVC的原料组成为：

PVC树脂粉100份；

增强剂10-15份；

稳定剂1.0-2.0份；

加工助剂1.0-1.5份；

内外润滑剂0.5-1.0份。

优选的，上述增强剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)。