[实用新型]一种箱式液压破碎装置

说明书

本实用新型涉及一种破碎装置，具体公开了一种箱式液压破碎装置，包括液压站、箱体，其中，所述的箱体的一面可打开，便于待破碎料装入箱体，所述的箱体至少有一相对面可相对运动，以挤压待破碎料；所述的液压站依次通过液压管、液压推头与所述的箱体可打开的面和可相对运动的相对面连接。本实用新型的渣块破碎处理操作在封闭的箱体完成，不会给周围空气带来明显灰尘，噪音及振动也均较小，且防止了小颗粒物飞溅伤人。破碎过程的动力由液压站台提供，因此，可根据实际工况，实时调整液压站台的输出动力。此外，本实用新型将破碎和筛分一体化设计，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，特别涉及一种箱式液压破碎装置。

背景技术

钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％。据报道，2012年全世界排钢渣量约1.8亿吨。随着钢铁工业的快速发展，中国钢渣产生量也随着递增。若不进行处理或处理不当，大量钢渣会带来严重的环境问题，如占用土地，污染土地、水等资源。

然后，钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。传统回收钢渣中铁的方法是将钢渣破碎后再磁选，一般通用的破碎设备主要有颚式破碎机和圆锥破碎机等，该类设备能够处理的钢渣块要求外形尺寸不超过800mm，而对于外形尺寸大于800mm的超大块钢渣的破碎现仅能采用镐头机冲击、重锤砸碎等大型装备操作，不仅破碎效率非常低，而且处理过程也存在噪音大、震动大、扬尘多和小块物易飞溅伤人等缺点和隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种箱式液压破碎装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种箱式液压破碎装置，包括液压站、箱体，其中，所述的箱体的一面可打开，便于待破碎料装入箱体，所述的箱体至少有一相对面可相对运动，以挤压待破碎料；所述的液压站依次通过液压管、液压推头与所述的箱体可打开的面和可相对运动的相对面连接。

在本实用新型的一实施例，所述的箱体的底面为筛网。

在本实用新型的一实施例，所述的筛网的孔径大小小于500mm。

在本实用新型的一实施例，所述的箱体可相对运动的相对面为侧面。

在本实用新型的一实施例，所述的侧面上设有高压尖头。

在本实用新型的一实施例，所述的箱体的底面设有导杆支架，所述的导杆支架上设有导杆套，所述的导杆套设有导杆，所述的侧面与所述的导杆连接，可沿所述的导杆套运动。

在本实用新型的一实施例，所述的导杆套的数量为两根。

在本实用新型的一实施例，所述的箱体可打开的面为顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的箱式液压破碎装置，先将待破碎料加至箱体，然后在液压推头的作用下合上顶面，即盖上箱盖，此时箱体完全封闭，再在液压推头的作用下，推动箱体的左右两侧和/或前后两侧相对运动，以挤压、破碎渣块，经筛网筛分，预设粒径大小的渣块通过筛网，供后续磁选。因此，本实用新型的渣块破碎处理操作在封闭的箱体完成，不会给周围空气带来明显灰尘，噪音及振动也均较小，且防止了小颗粒物飞溅伤人，安全性能好。

本实用新型破碎过程的动力由液压站台提供，因此，可根据实际工况，实时调整液压站台的输出动力。特别当钢渣的粒径大于800mm时，可提供巨大的挤压动力。此外，本实用新型将破碎和筛分一体化设计，效率高。