[实用新型]熔料蒸发装置

说明书

本实用新型涉及一种熔料蒸发装置，该装置包括一熔料釜和一蒸发釜，熔料釜和蒸发釜通过一连接管连通，熔料釜包括一熔料釜体、熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖，熔料釜体上、下分为进料区和熔料区，进料区上方开口形成一进料口，熔料釜体盖盖设于进料口上，进料区被第一保温层覆盖，熔料区被熔料釜壁包覆，熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀，蒸发釜包括蒸发釜体、自蒸发釜体向上凸伸出的蒸发腔、自蒸发腔倾斜向上凸伸出的一喷射管以及包覆蒸发釜体的蒸发釜壁。该熔料蒸发装置能够实现高纯物料的自动进料、熔化、气化、喷射，无需人工转移收集，有利于质量控制，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及稀散金属粉体材料制备领域，尤其涉及一种熔料蒸发装置，本装置尤其适用于高纯镉粉的制备。

背景技术

稀散金属的高纯材料，在诸多领域应用广泛，其中的高纯镉粉，需求量非常大，然而，现有技术仅能实现小规模的生产，不能满足大规模生产的迫切需求。现有技术采用的一种卧式炉体，炉胆的内径比较小，仅为120mm，每次只能投料3kg，产出3-5kg，生产效率非常低，且卧式炉体的产品收集较麻烦，需要依靠人工谨慎操作，对人工的熟练程度依赖性高。盛放产品原料的石墨舟和炉胆不时粘在一起，很难取出来，不便于清理，原料损耗大，同时，石英材质的炉胆需要经常清理，炉胆的损耗也大，生产成本较高。在控制不好的情况下，炉胆内部可能会产生高温高压进而导致炉胆爆裂，有极大的安全隐患。采用上述卧式炉体生产高纯镉粉，工序较多，操作复杂，需要人工多次转移收集，不利于质量控制。

因此，为克服上述的技术缺陷，有必要提出一种全新的高纯粉末的制备装置，本申请拟提出该制备装置的组成部件-熔料蒸发装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提出一种熔料蒸发装置。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种熔料蒸发装置，该装置包括一熔料釜和一蒸发釜，所述熔料釜和蒸发釜通过一连接管连通，所述熔料釜包括一熔料釜体、包覆于熔料釜体的熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖，熔料釜体上、下分为进料区和熔料区，所述进料区上方开口形成一进料口，所述熔料釜体盖盖设于进料口上，所述进料区被第一保温层覆盖，所述熔料区被熔料釜壁包覆，所述熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀，所述蒸发釜包括蒸发釜体、自蒸发釜体向上凸伸出的蒸发腔、自蒸发腔倾斜向上凸伸出的一喷射管以及包覆蒸发釜体的蒸发釜壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发腔内包括若干块塔板。

作为本实用新型的进一步改进，所述塔板轴线方向与水平方向存在一定的倾斜角，该倾斜角为1-15°。

作为本实用新型的进一步改进，所述塔板均匀的分布于蒸发腔内壁相对的两侧上，所述塔板在竖直方向上两侧交替间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述塔板的单面面积为0.2-0.6m²。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发腔外包覆有一层第二保温层。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷射管与一冷凝器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔料釜壁内置有若干第一加热器。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发釜体内置有若干第二加热器。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发腔内设置有一温控器。

该熔料蒸发装置作为高纯粉末制备装置的重要组成部件，能够实现高纯物料的自动进料、熔化、气化、喷射，实现物料多种形态之间的变化，无需人工转移收集，有利于质量控制，高纯粉末产能能够提升20倍，降低了劳动强度，降低了生产成本，符合环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型熔料蒸发装置的实施例的整体结构示意图。