[实用新型]一种具有快速脱模功能的铸铁模

说明书

本实用新型公开了一种具有快速脱模功能的铸铁模。其解决人工敲击脱模易造成铸铁模损坏、工人劳动强度高的问题。其包括基模和铸模，铸模通过基模的模口活动设置在基模的模腔内，铸模包括一底板、两侧模板和两端模板，端模板对称固定连接在底板两端上，侧模板下端通过转轴对称枢接在底板两侧上；在端模板两端端面上开设有密封槽，在侧模板两端内侧面上设有密封挡条，密封挡条可拆连接在密封槽内；在基模两侧上端面与侧模板上端外侧面之间设有拉索；在基模模底上设有顶出铸模的顶出装置。本实用新型的拉索拉动铸模的侧模板与端模板分离，铁块与铸模无需人工敲击而直接脱离。其脱模速度快，铸模不易损坏，工人劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及用于成型铸件的永久铸模，尤其是一种具有快速脱模功能的铸铁模。

背景技术

我们知道，铸铁机是将铁水连续铸造铁块的设备，其包括倾斜向上的机架，机架的上下两端转动支撑有链轮，链带环绕着上下两端的链轮循环运转，链带上装有许多铸铁模，上端的链轮为传动轮，由电动机驱动，下端的链轮为导向轮。铸铁机铁水浇铸过程中，铸铁模内铁液通过链带运行，经冷却水冷却凝固后形成铁块。链带运行到机架上端翻转时受重力自动脱落，掉入溜槽。但在实际运行过程中，铸铁模受高温和极冷极热的影响，表面出现裂纹现象，又加上喷浆时的浓度不均匀等因素，铁块与铸铁模有粘连现象，则需要人工用钎子敲打铸铁模进行人工脱模。由于铁块与铸铁模的粘连程度不一，很难保证每块铸铁脱模成功，反复敲击铸铁模易造成铁模损坏，且工人劳动强度高。

发明内容

为了克服现有人工敲击脱模易造成铸铁模损坏、工人劳动强度高的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模速度快、脱模可靠、模具不易损坏、工人劳动度低的具有快速脱模功能的铸铁模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有快速脱模功能的铸铁模，其包括一基模和一铸模，所述的基模具有一上敞的模口，所述的铸模通过基模的模口活动设置在所述的基模的模腔内，其特征在于：所述的铸模包括一底板、两侧模板和两端模板，所述的端模板分别对称固定连接在所述的底板的两端上，所述的侧模板的下端分别通过转轴对称枢接在所述的底板的两侧上；在所述的端模板的两端端面上分别开设有密封槽，在所述的侧模板的两端内侧面上分别设有密封挡条，所述的密封挡条可拆连接在所述的密封槽内；在所述的基模的两外侧面上分别对称固定连接有连接座；在所述的基模的两侧上端面与侧模板的上端外侧面之间设有拉索；在所述的基模的模底上设有顶出铸模的顶出装置。

优选的，所述的顶出装置包括至少一顶杆，在所述的基模的模底上开设有至少一顶模腔，所述的顶杆对应滑动且轴向限位设置在所述的顶模腔内，所述的顶杆的一端可活动穿出顶模腔伸入基模的模腔内且与所述的铸模的底板外底面相抵，所述的顶杆的另一端延伸至顶模腔的外部。

优选的，所述的顶模腔为四个且分别开设在基模的内模底四角上；所述的顶杆为四根且分别对应设置在四顶模通腔内。

优选的，所述的顶模腔为两个且分别开设在基模的内模底中线上；所述的顶杆为两根且分别对应设置在两顶模通腔内。

优选的，所述的顶出装置包括至少一气缸，在所述的基模的内模底上开设有至少一容纳腔，所述的气缸对应固定在所述的容纳腔内，所述的气缸的活塞杆活动抵顶在所述的铸模的底板上。

优选的，在所述的侧模板的上端外侧面上分别对称固定连接有两上固定耳，在所述的基模的两侧上端面对应上固定耳固定连接有下固定耳，所述的拉索连接在所述的上固定耳与下固定耳之间。

优选的，在所述的基模的模底内迂回设有一冷却管，所述的冷却管的进口、出口分别设置在所述的基模两端的侧面上。

优选的，所述的铸模与所述的基模的模腔间隙配合，其间隙差值为2mm～5mm。