[实用新型]一种可精控钻深的变频无级调速圆柱立钻

说明书

本实用新型公开一种可精控钻深的变频无级调速圆柱立钻，包括底座、带有齿条的立柱、变频电机、主轴箱和PLC控制系统，所述主轴箱内设置主轴，所述主轴的外部设置带有齿条的主轴套，所述主轴箱内设置调速换挡机构、水平轴机构、进给微调变速机构和磁栅机构，所述立柱上固定设置工作台升降机构，所述主轴箱正面设置按键式操纵面板，且与PLC控制系统电性连接。本实用新型的圆柱立钻能够提高加工精度，特别是主轴（Z轴）定程精度能够达到≤0.04mm，本实用新型动能齐备、成本较低、使用更加安全卫生，同时也利于维修，机床性能有了很大的提升。

技术领域

本实用新型涉及立式钻床技术领域，具体涉及一种可精控钻深的变频无级调速圆柱立钻。

背景技术

市场上常见的立式钻床多为传统结构，主变速多为皮带塔轮或齿轮有级变速，中小规格立钻亦有宽皮带无级调速的。主轴进给机构除小规格立钻手动进给外，其余均是齿轮有级变速及杠杆、侧齿离合器控制进给运动的启动和停止，其钻深控制则是观察水平轴上的刻度盘或与主轴同步移动的刻线尺。工作台的升降绝大多数是齿条式手摇升降。

这种结构的立钻，操作使用比较吃力，麻烦，工效也难提高，钻深控制的精度很差（熟练工也只能达到0.3～0.5mm），除常规的钻孔，手动攻丝外，无法完成一些切削不大的铣削工作，这类钻床在切削时切削液飞溅，切屑四射或缠绕钻头，安全卫生都受到影响。这类立钻实属价廉而物不美，在国外市场已很难拓展。后来发展起来的数控化产品，性能和精度都很好，但价格太贵，对操作人员的要求也高一些，并不适合于单件，小批量生产的场合和机械修理等企业使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种主轴钻深可控及新型按键式操纵面板于一身，同时动能齐备、操作简便、精度高、操作安全、性价比高的变频无级调速圆柱立钻。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可精控钻深的变频无级调速圆柱立钻，包括底座、带有齿条的立柱、变频电机、主轴箱和PLC控制系统，所述主轴箱内设置主轴，所述主轴的外部设置带有齿条的主轴套，其创新点在于：所述主轴箱内设置调速换挡机构、水平轴机构、进给微调变速机构和磁栅机构，所述立柱上固定设置工作台升降机构，所述主轴箱正面设置按键式操纵面板，且与PLC控制系统电性连接；

所述调速换挡机构包括一级轴、二级轴、三级轴、变速手柄、拔叉、双联齿轮一，所述变频电机的输出轴插装在一级轴内，所述一级轴与二级轴之间通过设置齿轮进行传动连接，所述二级轴上设置一大一小两个齿轮，所述三级轴上套装设置双联齿轮一，且双联齿轮一与二级轴上的两个齿轮之间的位置关系形成上、中、下三个位置，也就是形成快速档、空挡和慢速档，所述变速手柄上设置拔叉，所述变速手柄控制拔叉上下移动换位，所述拔叉带动三级轴上套装的双联齿轮一进行上下移动，所述一级轴与主轴固定连接，所述一级轴、二级轴、三级轴之间通过齿轮之间的不同传动比形成调速换挡机构；

所述水平轴机构包括与主轴套上齿条啮合的水平轴、蜗杆、蜗轮、电磁离合器、发条弹簧、汇流环、手动进给手柄、机动进给按钮和位于手动进给手柄内的推杆，所述蜗轮和电磁离合器套装在水平轴的中部，且蜗轮与蜗杆啮合传动，所述水平轴的一端套装发条弹簧，其另一端套装汇流环，所述手动进给手柄位于汇流环的一端，且扳动手动进给手柄可通过水平轴的水平运动带动主轴上下移动，所述机动进给按钮位于手动进给手柄顶部，且按下机动进给按钮后，推杆与汇流环接触，接通直流电源使电磁离合器吸合，经进给变速传至蜗轮蜗杆副的扭矩使水平轴转动；