[实用新型]一种窗膜正反转打标机的齿轮切换的驱动机构

说明书

本实用新型公开了一种窗膜正反转打标机的齿轮切换的驱动机构，包括机架、切换驱动装置和转轴；机架包括左支撑板和右支撑板；主动带轮和从动带轮之间通过同步带连接；左支撑板的上部内部成型有矩形的切换驱动槽；转轴枢接在切换驱动槽的左侧壁中部；转轴的右端位于切换驱动槽内并且固定有从动齿轮；从动带轮的旋转中心轴的左端位于切换驱动槽内并且固定有第一主动齿轮；第二旋转柱枢接在切换驱动槽的右侧壁上部并且左端固定有第二主动齿轮；切换驱动槽的右侧壁中部旋转设置有旋转连接板；旋转连接板上垂直固定有中心柱；中心柱上枢接有中心齿轮。本实用新型结构简单，可以实现正反实现打标，提高工作效率和适应范围。

技术领域

本实用新型涉及窗膜生产设备领域，具体涉及一种窗膜正反转打标机的齿轮切换的驱动机构。

背景技术

在窗膜的加工过程中，要对窗膜进行打印logo的工作，现有的打标机都只能进行单个反向的转动打标作业，而不能进行正反双向的工作，这样对于有些logo需要正反双向打标的窗膜，其功能是不完善的，有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种窗膜正反转打标机的齿轮切换的驱动机构，其结构简单，可以实现正反实现打标，提高工作效率和适应范围。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种窗膜正反转打标机的齿轮切换的驱动机构，包括机架、切换驱动装置和转轴；机架包括左支撑板和右支撑板；切换驱动装置包括主动带轮、从动带轮和第二旋转柱；主动带轮枢接在左支撑板和右支撑板下部之间；从动带轮枢接在左支撑板和右支撑板上部之间；主动带轮和从动带轮之间通过同步带连接；左支撑板的上部内部成型有矩形的切换驱动槽；转轴枢接在切换驱动槽的左侧壁中部；转轴的右端位于切换驱动槽内并且固定有从动齿轮；从动带轮的旋转中心轴的左端位于切换驱动槽内并且固定有第一主动齿轮；第二旋转柱枢接在切换驱动槽的右侧壁上部并且左端固定有第二主动齿轮；切换驱动槽的右侧壁中部旋转设置有旋转连接板；旋转连接板上垂直固定有中心柱；中心柱上枢接有中心齿轮；当中心齿轮处于最下端时，中心齿轮分别与从动齿轮和第一主动齿轮啮合；当中心齿轮处于最上端时，中心齿轮分别与从动齿轮和第二主动齿轮啮合；从动带轮和第二旋转柱的转向相反。

作为上述技术方案的优选，切换驱动装置还包括第一驱动电机和第二驱动电机；第一驱动电机固定在右支撑板的右端面上；第一驱动电机的输出轴上安装有第一联轴器；主动带轮的旋转中心轴的右端固定在第一联轴器上；左支撑板的右端面上端固定有电机支撑座；第二驱动电机固定在电机支撑座的右端面上；第二驱动电机的输出轴上安装有第二联轴器；第二旋转柱的右端固定在第二联轴器上。

作为上述技术方案的优选，左支撑板的右端面上固定有切换电机；旋转连接板垂直固定在切换电机的输出轴的左端。

作为上述技术方案的优选，转轴位于从动带轮的旋转中心轴和第二旋转柱的正中间；第一主动齿轮的直径和第二主动齿轮的直径相同；旋转连接板的旋转中心轴与转轴的旋转中心轴共线。

作为上述技术方案的优选，左支撑板的左端面上部成型有转轴支撑座；转轴枢接在转轴支撑座上。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，可以实现正反实现打标，提高工作效率和适应范围。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图。

图中，10、机架；11、左支撑板；110、驱动槽；111、转轴支撑座；112、电机支撑座；20、切换驱动装置；21、第一驱动电机；211、第一联轴器；22、主动带轮；23、同步带；24、从动带轮；241、第一主动齿轮；25、第二驱动电机；251、第二联轴器；26、第二旋转柱；261、第二主动齿轮；27、切换电机；271、旋转连接板；272、中心柱；28、中心齿轮；30、转轴；31、从动齿轮。