[实用新型]一种新型连续传质浮阀塔

说明书

本实用新型公开了一种新型连续传质浮阀塔，包括圆筒状的塔体，沿塔体的轴向安装有若干塔板，所述塔板包括塔盘，所述塔盘的边缘均匀开有若干法兰孔，塔盘通过法兰孔安装在塔体上或者安装在塔体内壁预留的塔板支撑件上，所述塔板的中部均匀开有若干气孔及若干降液管，每个所述气孔呈正三角形排列组成一个气孔组，每个气孔组中心位置处设置一个降液管，每个所述气孔上均设置一个浮阀，每2块所述塔板之间填充有填料或催化剂，解决了现有技术中存在的浮阀塔板之间的空间不能有效发挥其传质作用的问题。

技术领域

本实用新型属于传质分离技术领域，涉及一种新型连续传质浮阀塔。

背景技术

目前，在精馏、吸收、萃取等传质设备中，F1浮阀被广泛应用，但是浮阀塔板液面落差大、液体返混程度大、有效传质区域小、浮阀塔板之间的空间无法有效利用等缺点限制了浮阀塔在一些领域中的应用，为了克服浮阀塔板的缺点，使其更好的应用于工业过程中，出现了大量改进型浮阀塔板，通常浮阀塔板从减小液面梯度和改变阀面周边设计来改变气液接触状态，提高浮阀塔板气液处理能力等方面进行改进，如导向系列浮阀塔板、船型(HTV)浮阀塔板和ADV微分浮阀塔板等，这些改进型的浮阀在液面梯度、气液接触状态等方面有所提高，然而，浮阀塔板之间的液层空间(淋降区)基本处于传质的盲区，如何有效的利用浮阀塔板之间的空间并有效发挥其传质作用往往被人们忽略。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型连续传质浮阀塔，解决了现有技术中存在的浮阀塔板之间的空间不能有效发挥其传质作用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种新型连续传质浮阀塔，包括圆筒状的塔体，沿塔体的轴向安装有若干塔板，所述塔板包括塔盘，所述塔盘的边缘均匀开有若干法兰孔，塔盘通过法兰孔安装在塔体上或者安装在塔体内壁预留的塔板支撑件上，所述塔板的中部均匀开有若干气孔及若干降液管，每3个所述气孔呈正三角形排列组成一个气孔组，每个气孔组中心位置处设置一个降液管，每个所述气孔上均设置一个浮阀。

本实用新型的特点还在于，

降液管为垂直贯穿塔盘的圆形管，降液管的上端管口与塔盘的上侧表面平齐，降液管的下端管口由塔盘的下侧表面垂直向下伸出 20～50mm。

降液管的内径不小于气孔的直径，各气孔之间的孔间距为气孔直径的2～3倍，降液管的圆心位于气孔组的中心，降液管的管心距为降液管内径的3～5倍。

降液管及塔盘的材质为碳钢、不锈钢或玻璃钢。

相邻2块塔板的安装应在水平面投影上错开60度或60度的整数倍的方位角。

每2块所述塔板之间填充有填料或催化剂。

本实用新型的有益效果是，将降液管分散设置于整个浮阀塔板面的下方，取代了传统浮阀塔一侧的弓形降液管和受液区域，改变了传统浮阀塔集中降液或受液方式，这样既可以提高浮阀塔板的有效传质面积，增加了气液通过能力；塔板上的液体经由分散在板面下方的降液管均匀降至下层塔板，从而可以方便地在两块塔板之间填充填料、催化剂等其它辅助传质或反应的载体，使每两块浮阀塔板之间的空间也得以高效利用，使整个塔体空间充分发挥传质分离作用或在分离的同时完成化学反应等过程，另外，与分散降液筛板塔相比，一种新型连续传质浮阀塔中由于每个通气孔(即筛孔)上安装了一个可随气体流量大小而自由升降浮阀，显著提高了塔的操作弹性，大大增加了塔操作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种新型连续传质浮阀塔在塔体设备中的装配剖视图；

图2是本实用新型一种新型连续传质浮阀塔中塔板的俯视图；

图3是本实用新型一种新型连续传质浮阀塔中塔板的局部剖视图。

图中，1.降液管，2.气孔，3.法兰孔，4.塔盘，5.塔板，6.塔体， 7.浮阀。