[实用新型]一种RTO蓄热式氧化焚烧炉

说明书

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种RTO蓄热式氧化焚烧炉，解决现有技术中存在处理效率低、焚烧不彻底、能耗高、占地面积大的缺点，包括壳体、废气风机以及控制柜，所述壳体包括方管钢和钢板，壳体的内壁设有内胆保温层，且壳体为空腔结构，壳体的内部设有耐火砖，壳体的一侧开设有开口，开口的内壁安装有天然气燃烧机，壳体的内部分别通过螺栓固定安装有防护筒和蓄热式脱臭炉，通过废气风机、控制柜、陶瓷蓄热体、蓄热式脱臭炉等结构的设置，结合企业现状，采用先进、可靠的工艺技术，降低运行过程中对环境的影响，避免二次污染，设备采用PLC控制系统进行控制，运行稳定、管理方便、节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种RTO蓄热式氧化焚烧炉。

背景技术

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器)主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放。

现有焚烧炉存在的缺点是：废气处理效率低，焚烧不彻底存在废气排放污染环境，大多数焚烧炉采用直燃催化燃烧导致能耗高，部分蓄热式氧化焚烧炉结构设计不合理导致占地面积过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在处理效率低、焚烧不彻底、能耗高、占地面积大的缺点，而提出的一种RTO蓄热式氧化焚烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种RTO蓄热式氧化焚烧炉，包括壳体、废气风机以及控制柜，所述壳体包括方管钢和钢板，壳体的内壁设有内胆保温层，且壳体为空腔结构，壳体的内部设有耐火砖，壳体的一侧开设有开口，开口的内壁安装有天然气燃烧机，壳体的内部分别通过螺栓固定安装有防护筒和蓄热式脱臭炉，防护筒的内部设有陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体的底部固定设置有不锈钢筛阀，所述不锈钢筛阀的两侧与所述防护筒的内壁焊接固定，所述防护筒的顶部与废气风机的输出端分别装设有第一保温不锈钢管和第二保温不锈钢管，所述第二保温不锈钢管上分别开设有废气入口以及净化空气出口，且第二保温不锈钢管上安装有高温过滤器，所述第一保温不锈钢管和第二保温不锈钢管的连接处安装有四通换向阀。

优选的，所述壳体的一侧装设有检修门，且壳体的顶部装设有保养门。

优选的，所述壳体的顶部开设有加料孔，所述加料孔位于所述防护筒的正上方。

优选的，所述壳体的两侧均安装有测温感应器，壳体的内部安装有燃烧器，所述控制柜的内部安装有PLC控制器，所述天然气燃烧机、测温感应器、四通换向阀、PLC控制器与燃烧器两两之间电性连接，且控制柜的外侧密封粘接有PU发泡橡胶。

优选的，所述陶瓷蓄热体的一侧开设有清洁口。

优选的，所述壳体的内壁焊接组装有均热隔板，均热隔板的数量为两个。

优选的，所述第一保温不锈钢管与第二保温不锈钢管的中间部分均设置有一体结构的不锈钢弯头。

优选的，所述内胆保温层的材质为硅酸铝纤维。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过废气风机、控制柜、陶瓷蓄热体、蓄热式脱臭炉等结构的设置，结合企业现状，采用先进、可靠的工艺技术，降低运行过程中对环境的影响，避免二次污染，设备采用PLC控制系统进行控制，运行稳定、管理方便、节能降耗。

2、本实用新型中设备布置合理通畅，减小了工程占地面积和施工难度。

3、本实用新型中采用了陶瓷蓄热体技术，在焚烧废气的同时最大力度节约能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种RTO蓄热式氧化焚烧炉的主视图；