[实用新型]一种立体铁芯变压器

说明书

本实用新型公开了一种立体铁芯变压器，包括3个叠片组件，所述叠片组件包括若干沿所述叠片组件的径向依次叠设的叠片，各所述叠片组件的两侧依次对位适配并首尾相接形成闭合结构，且相邻的两叠片组件的侧部纵边相互对位适配并扣合形成芯柱，所述芯柱的外周部套装有线圈，所述叠片组件的上部与其下部可拆装地相连接。该立体铁芯变压器的铁轭和心柱的磁密较为平衡，且其加工难度和加工成本较低，线圈绕制和检修维护更加简便易行。

技术领域

本实用新型涉及输变电设备技术领域，特别涉及一种立体铁芯变压器。

背景技术

在目前的变压器加工制造领域内，由于立体铁芯在空间上完全对称，比平面叠片铁芯更容易满足各项电磁参数的要求，因而得出立体铁芯变压器比传统叠铁芯变压器更节能、节材的结论并将其逐步推广。近年来在立体铁芯变压器领域出现了立体卷铁芯结构和开口立体卷铁芯结构，其中，立体卷铁芯变压器的铁芯可采用自动化加工，铁芯质量容易保障，但因其铁芯为闭口结构，使得线圈只能在铁心柱上，采用专用模具进行绕制，线圈绕制困难，加工效率低，后期维修困难，且因其线圈以铁芯柱为轴进行旋转，故其铁芯只能采用圆形结构，从而导致其设计和制造成本相对较高；而开口立体卷铁芯变压器则采用开口结构，可将铁芯的上铁轭拆开，进行铁芯、线圈组合套装，铁心和线圈可并行加工，加工效率高，且线圈单独在绕线机上进行绕制，绕线模具及工艺更加简单绕制效率高，加工成本低，线圈的维修也更加简便易行，同时其铁芯截面可自由选择，成本较上述闭口结构的立体卷铁芯更低，但因其采用折片式的开口结构，致使铁芯加工难度大幅度增加，铁芯加工效率低下，难以适应批量化生产的要求。此外，开口立体卷铁心和闭口立体卷铁心还存在铁轭磁密与心柱磁密差异问题，为防止磁饱和现象产生，只能同时降低铁轭和心柱磁密，致使设计成本增加。

因此，如何平衡立体铁芯变压器铁轭和心柱磁密、降低立体铁芯变压器的成本和加工难度，并使其线圈绕制和维修更加简便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立体铁芯变压器，该立体铁芯变压器的铁轭和心柱的磁密较为平衡，且其加工难度和加工成本较低，线圈绕制和检修维护更加简便易行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立体铁芯变压器，包括3个叠片组件，所述叠片组件包括若干沿所述叠片组件的径向依次叠设的叠片，各所述叠片组件的两侧依次对位适配并首尾相接形成闭合结构，且相邻的两叠片组件的侧部纵边相互对位适配并扣合形成芯柱，所述芯柱的外周部套装有线圈，所述叠片组件的上部与其下部可拆装地相连接。

优选地，所述叠片组件还包括对位平行设置的外夹板和内夹板，同一叠片组件内的各所述叠片平行设置于所述外夹板与所述内夹板之间。

优选地，还包括自外而内依次贯穿所述外夹板、各所述叠片以及所述内夹板的夹紧螺杆。

优选地，相邻两所述外夹板的端部之间贯穿有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的伸出端螺纹套装有紧固螺母。

优选地，所述外夹板的端部具有弯折部，所述夹紧螺栓贯穿并紧固于所述弯折部上。

优选地，所述叠片组件的顶部横边的纵向截面积大于所述芯柱的横截面积。

优选地，相邻两所述叠片组件间设置有绝缘板。

优选地，所述芯柱的横截面为方形、圆形、椭圆形、三角形中的任一种。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的立体铁芯变压器，其加工使用过程中，由于其叠片组件采用了由叠片直接叠设组装而成的结构，片形简单，使得所述立体铁芯变压器的整体加工组装难度显著降低，并使其加工工艺相应简化，加工制造成本相应降低，同时由于叠片组件的上部与其下部间可拆装地相连接，使得实际操作时可以将叠片组件的上部作为上铁轭直接卸下，进行铁芯、线圈组合套装，铁心和线圈可并行加工，加工效率高，且线圈单独在绕线机上进行绕制，绕线模具及工艺更加简单绕制效率高，加工成本低，并使线圈维修也更加简便易行。