[实用新型]一种干式金属切削加工吹气除渣装置

说明书

本实用新型涉及一种干式金属切削加工吹气除渣装置。一种干式金属切削加工吹气除渣装置，所述的涵道台内中空，并且内侧壁上铣有涵道槽体，所述的涵道槽体一端设有凹槽口，在凹槽口的两侧边上均设有卡槽，通过卡槽插入固定有涵道侧壁板；本实用新型采用活动塞盘筒底部连通有液压油管，该液压油管经由充气管穿出，液压油管末端与外置的隔膜气泵相贯通，并且隔膜气泵受控金属切削的控制线路板信号输出；阀芯板一端设有凹槽口，在凹槽口内弧面，通过嵌槽嵌入有固定有小阀芯板，所述的阀芯板、小阀芯板组合成涵道盖板，并且所述的小阀芯板外壁中心位置竖向铣有外凸槽的技术方案，实现了一种干式金属切削加工吹气除渣装置的制成。

技术领域

本实用新型涉及一种干式金属切削加工吹气除渣装置。

背景技术

干式加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来，特别是工业发达国家，非常重视干式切削，为了贯彻环境保护政策，更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在工作中对降低切削温度起了很好的作用，也有利于断屑和排屑，但同时也存在一些问题，冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分繁琐，且成本很高。切削液对环境和操作者身体健康的危害一直受到使用限制。切削液的处理也不经济，这些费用常常被低估，因为它们包含在间接费用之中。据美国企业的统计，在集中冷却液加工系统中，切削液占总成本的14%-16%，刀具成本只占2%-4%。据预测如果20%的切削加工采用干式加工，总的制造成本可降低1.6%。因此未来加工的方向是采用尽量少的切削液，耐高温切削材料和涂层，使得干加工在机械制造领域变为可能。但是需要保证干式金属切削加工顺畅，则需要配套有良好的吹气除渣装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干式金属切削加工吹气除渣装置。

本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种干式金属切削加工吹气除渣装置，其主要构造有：阀芯板、密闭环、涵道台、涵道槽体、充气管、涵道侧壁板、内嵌槽、小阀芯板、外凸槽、活动塞盘筒、活动塞盘、顶销、隔膜气泵，所述的涵道台内中空，并且内侧壁上铣有涵道槽体，所述的涵道槽体一端设有凹槽口，在凹槽口的两侧边上均设有卡槽，通过卡槽插入固定有涵道侧壁板；所述的涵道槽体、涵道侧壁板拼接合成涵道缸体，并且所述的涵道侧壁板内壁中心位置竖向铣有内嵌槽；所述的内嵌槽高度与涵道槽体相同；

所述的涵道台内竖向中心位置设有充气管，充气管末端固定有活动塞盘筒，所述的活动塞盘筒内推入有活动塞盘，活动塞盘被顶销所贯通固定，所述的顶销顶端固定于阀芯板中心位置，所述的顶销底端贯穿活动塞盘筒底部延伸，并且延伸超出活动塞盘筒底部2.3-5厘米；

所述的活动塞盘筒底部连通有液压油管，该液压油管经由充气管穿出，液压油管末端与外置的隔膜气泵相贯通，并且隔膜气泵受控金属切削的控制线路板信号输出；

所述的阀芯板一端设有凹槽口，在凹槽口内弧面，通过嵌槽嵌入有固定有小阀芯板，所述的阀芯板、小阀芯板组合成涵道盖板，并且所述的小阀芯板外壁中心位置竖向铣有外凸槽；所述的外凸槽套入内嵌槽内。

进一步地，所述的涵道台固定于金属切削加工台面上。

所述的涵道槽体一端外壁管驳套有鼓风机风管。

本实用新型的有益效果：采用活动塞盘筒底部连通有液压油管，该液压油管经由充气管穿出，液压油管末端与外置的隔膜气泵相贯通，并且隔膜气泵受控金属切削的控制线路板信号输出；阀芯板一端设有凹槽口，在凹槽口内弧面，通过嵌槽嵌入有固定有小阀芯板，所述的阀芯板、小阀芯板组合成涵道盖板，并且所述的小阀芯板外壁中心位置竖向铣有外凸槽的技术方案，实现了一种干式金属切削加工吹气除渣装置的制成。

附图说明

图1为本实用新型一种干式金属切削加工吹气除渣装置整体结构图。

图2为本实用新型一种干式金属切削加工吹气除渣装置的涵道槽体结构图。