[实用新型]一种复合电镀在产净化镀液装置

说明书

本实用新型涉及复合电镀在产净化镀液装置技术领域，且公开了一种复合电镀在产净化镀液装置，包括主槽、净化槽和副槽，所述主槽内壁的四周均显示有主槽液位线，所述副槽内壁的四周均显示有副槽液位线，所述主槽的内腔内套接有过滤盒。本实用新型解决了复合电镀液在净化时需要停机操作、镀液净化过程耗时较长，严重影响企业的生产效率和净化时浪费电镀液的问题，本实用新型通过对在主槽和副槽之间设置有连通水管、给液管和增压水泵，当净化时，增压水泵能够将电镀液在主槽与副槽之间循环，此时能够保证电镀液在线净化，能够解决现有的电镀液净化时，需要停机操作，避免了产能的浪费，能够增加净化的效率，提高净化的速度。

技术领域

本实用新型涉及复合电镀在产净化镀液装置技术领域，具体为一种复合电镀在产净化镀液装置。

背景技术

近年来，随着国内外对能源安全及环境保护问题的高度重视，作为新能源发展主力之一的光伏能源得到了快速发展，其中金刚石线锯在硅开方和切片市场中的需求量日趋增大，复合电镀生产金刚石线锯的规模越来越大，在金刚石线锯生产过程中镀液需要周期性的净化，以达到优良的镀层质量和产品性能，但目前复合电镀液的净化需将电镀生产线停产，将复合电镀液从产线抽出，分离复合电镀液中的固体颗粒物和镀液，再净化镀液，其过程比较复杂、耗时长，大大降低了制造企业的生产效率，增加了生产成本。

现有方法的步骤：

1、停止生产；

2、将复合电镀液从电镀槽中全部抽出；

3、分离复合电镀液中的固体颗粒物和电镀液；

4、净化电镀液；

5、重新投入生产；

现有方法的缺点：

1、产线需要停止，浪费产能；

2、镀液净化过程耗时较长，严重影响企业的生产效率；

3、在净化电镀液的同时将镀液中的有效添加剂成分一并被处理，需重新加入电镀液。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合电镀在产净化镀液装置，解决了复合电镀液在净化时需要停机操作、镀液净化过程耗时较长，严重影响企业的生产效率和净化时浪费电镀液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合电镀在产净化镀液装置，包括主槽和副槽，所述主槽内壁显示有主槽液位线，所述副槽内壁显示有副槽液位线，所述主槽的内腔内套接有过滤盒，所述过滤盒上套接有第一过滤袋，所述过滤盒的顶部穿插有过滤回流管，所述过滤回流管的另一端与所述净化槽套接，所述净化槽的顶部套接有槽盖，所述净化槽内套接有第二过滤袋，所述第二过滤袋内灌装有净化剂和镀液混合物，所述槽盖上套接有第一搅拌装置，所述净化槽的底部通过连接管与副槽内腔相连通，副槽上设置有第二搅拌装置，所述主槽与所述副槽通过给液管连通，所述给液管上设置有增压水泵，所述主槽右侧的下方连通有连通水管，所述连通水管的右端与所述副槽内腔连通。

优选的，所述过滤回流管的另一端贯穿槽盖顶部的左侧，且所述第一搅拌装置位于槽盖顶部的中部。

优选的，所述第一搅拌装置包括有第一电机，所述第一电机固定连接在所述槽盖的顶部，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，且所述第一搅拌套接在所述净化槽内。

优选的，所述第二搅拌装置包括有第二电机，所述第二电机固定连接在所述副槽的顶部，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌杆，且所述第二搅拌杆位于所述副槽内腔的中部。

优选的，所述过滤回流管上设置有阀门，所述过滤盒通过固定杆固定连接在所述主槽内壁的右侧。

优选的，所述增压水泵的进水端与出水端均固定连接有所述给液管，两个所述给液管分别与所述主槽内腔和所述副槽的内腔相通。