[实用新型]一种生物柴油甲酯化装置

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油甲酯化装置，包括酯化釜、甲醇罐、分液罐和收集罐，所述甲醇罐通过第一流通机构与酯化釜的内部相连通，所述酯化釜的内底部设有落料口，所述落料口处固定连接有落料管，所述落料管的下端通过第二连接管与分液罐的顶部相连通，所述分液罐的内部设有导液通道，所述导液通道的上端侧壁通过第二流通机构与酯化釜的内部相连通，所述分液罐的上端另一侧设有进液管，所述酯化釜的内部设有搅拌机构。本实用新型结构紧凑，通过在酯化釜内设置搅拌机构，提高了甲酯化反应的效率，同时在分液罐内设置导液通道，避免甘油随混合液一同被抽入酯化釜内，从而提高了甲酯化反应的反应效率，缩短反应时间。

技术领域

本实用新型涉及甲酯化技术领域，尤其涉及一种生物柴油甲酯化装置。

背景技术

生物柴油以其良好的可再生性和环保性得到人们的极大关注。它的燃烧性能与石化柴油相当，可以直接用于柴油机，并可作为石化柴油的替代品。现有生物柴油制备方法，多采用酯交换法，即油脂在碱性催化剂作用下与甲醇或乙醇发生酯交换反应，生成脂肪酸甲酯或乙酯即生物柴油和副产物甘油。现有技术，生产生物柴油的方法中，多为原料醇类、油类和催化剂直接三者混合参与反应，而且从始至终是在一个反应容器中进行的反应。

经检索，专利申请号为CN201610048975.0公开了一种生物柴油甲酯化装置及其生产工艺，包括甲醇储罐、固定床反应器、分液釜和甘油储罐。

现有的生物柴油甲酯化装置的不足之处在于：分液釜与固定床反应器之间通过循环泵相连通，循环泵一直处于工作状态，故往往导致在分液釜内的甘油未分液分层之前就被循环泵抽取到固定床反应器，从而导致反应时间延长，甘油的分离次数增多，处理效果不是很好，且固定床反应器内未设置搅拌机构，不利于混料之间的混合搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物柴油甲酯化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物柴油甲酯化装置，包括酯化釜、甲醇罐、分液罐和收集罐，所述甲醇罐通过第一流通机构与酯化釜的内部相连通，所述酯化釜的内底部设有落料口，所述落料口处固定连接有落料管，所述落料管的下端通过第二连接管与分液罐的顶部相连通，所述分液罐的内部设有导液通道，所述导液通道的上端侧壁通过第二流通机构与酯化釜的内部相连通，所述分液罐的上端另一侧设有进液管，所述酯化釜的内部设有搅拌机构，所述分液罐的上端设有冷凝器，所述分液罐和收集罐之间通过第三流通机构相连接，所述分液罐的内底部固定连接有密度传感器。

优选地，所述第一流通机构包括固定连接在甲醇罐上端侧壁上的第一连接管，所述第一连接管的另一端贯穿酯化釜的内壁，所述第一连接管的侧壁上设有进液泵，且进液泵固定连接在酯化釜的侧壁上。

优选地，所述第二流通机构包括固定连接在分液罐上端侧壁上的第三连接管，所述第三连接管的另一端贯穿酯化釜的内壁，所述第三连接管的侧壁上设有循环泵，且循环泵固定连接在酯化釜的侧壁上。

优选地，所述第三流通机构包括固定连接在分液罐内底部的第四连接管，所述第四连接管的另一端与收集罐的内顶部相连通，所述第四连接管的侧壁上设有电磁阀，且电磁阀固定连接在分液罐的侧壁上。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在酯化釜内顶部的转动轴，所述转动轴的两侧从上到下依次固定连接有多个搅拌片，所述搅拌片的侧壁上设有破碎齿，所述酯化釜的上端固定连接有与转动轴固定连接的转动电机。

优选地，所述酯化釜的内底部固定连接有锥型导料板，且锥型导料板的侧壁上设有与落料管位置对应的过滤网。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：