[实用新型]一种盐酸再生用的换热器设备

说明书

本实用新型公开了一种盐酸再生用的换热器设备，属于废液处理设备的技术领域，包括石墨换热器，还包括喷淋罐、气液分离罐和收集水罐，所述喷淋罐和气液分离罐均为一端开口的中空罐体结构，石墨换热器的顶部和底部分别与所述喷淋罐和气液分离罐的端口密封装配，且石墨换热器的顶部和底部分别设有换热进口和换热出口；所述喷淋罐的侧壁上设有A进气口和喷淋入口，喷淋入口连接有喷头且喷头装于所述喷淋罐内；所述气液分离罐的底部和侧壁分别设有出料口和A出气口，出料口通过第一管道与所述收集水罐连通，收集水罐通过第二管道与所述喷淋入口连通且第二管道上设有循环泵，以达到能够降低焙烧气排放温度，从而确保排放过程环保的目的。

技术领域

本实用新型属于废液处理设备的技术领域，具体而言，涉及一种盐酸再生用的换热器设备。

背景技术

在冷轧酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的持续进行，促使酸洗液中的铁离子浓度也会升高，而游离HCl的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCl的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。盐酸再生机组是消除废酸、废酸水和酸蒸汽的腐蚀和污染，变害为利的环保设施。废酸再生装置不仅可以回收盐酸，还能生成副产品氧化铁，氧化铁粉可用作软磁材料的高纯氧化铁。由此可见，废酸再生技术的发展对轧钢工业、电子工业、环境保护都有着重要的意义，同时还可以从副产品氧化铁获得可观的经济效益。

废盐酸再生装置广泛应用于钢铁行业冷轧前板材酸洗废酸的再生，在废盐酸再生装置运行过程中，其焙烧炉尾气排放温度均在70～85℃之间，尾气排放HCl含量高，水损失量大，热量消耗大，当焙烧炉尾气排放温度为75～85℃，理论计算HCl排放浓度约为21mg/Nm3，如果操作不当或者装置出现故障，排放浓度很容易超过国家排放标准GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》所规定的30mg/Nm3。同时，燃气的热量消耗量大，水蒸气不能回收。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种盐酸再生用的换热器设备以达到能够降低焙烧气排放温度，从而确保排放过程环保的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种盐酸再生用的换热器设备，包括石墨换热器，还包括喷淋罐、气液分离罐和收集水罐，所述喷淋罐和气液分离罐均为一端开口的中空罐体结构，石墨换热器的顶部和底部分别与所述喷淋罐和气液分离罐的端口密封装配，且石墨换热器的顶部和底部分别设有换热进口和换热出口；所述喷淋罐的侧壁上设有A进气口和喷淋入口，喷淋入口连接有喷头且喷头装于所述喷淋罐内；所述气液分离罐的底部和侧壁分别设有出料口和A出气口，出料口通过第一管道与所述收集水罐连通，收集水罐通过第二管道与所述喷淋入口连通且第二管道上设有循环泵。

进一步地，所述石墨换热器为圆块孔式石墨换热器，圆块孔式石墨换热器的侧壁上设有冷却介质进口、冷却介质出口、放净口和排气口。

进一步地，所述喷头设为圆筒式喷头，圆筒式喷头通过支架固定于所述喷淋罐的内部。

进一步地，所述石墨换热器的顶部密封装配有第一中间管，第一中间管的另一端与所述喷淋罐的端口密封装配。

进一步地，所述石墨换热器的底部密封装配有第二中间管，第二中间管的另一端与所述气液分离罐的端口密封装配。

进一步地，所述气液分离罐包括罐体和装于罐体内部的气液分离器，所述气液分离器的B进气口、B出气口和排液口分别与第二中间管、出料口和A出气口连通；所述气液分离器的外部套有支承架，支承架与所述罐体的内壁相匹配。

进一步地，所述喷淋罐的侧壁上开设有人孔。

本实用新型的有益效果为：