[实用新型]一种3D打印机双向铺粉机构

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机双向铺粉机构，包括：工作台，工作台的中部设有粉床且右端安装有铺粉驱动机构，铺粉驱动机构的末端安装有铺粉机构，铺粉机构包括储粉箱和设置在储粉箱下方的铺粉辊，储粉箱和铺粉辊之间还设有出粉管，出粉管的上端与储粉箱相连接且下端与铺粉辊相连通，铺粉辊的内部开设有安装槽且底部安装有两组配合使用的均粉压辊，安装槽内设有送粉辊，送粉辊内部开设有容纳腔，送粉辊的上端开设有入粉口且下端开设有出粉口，出粉口处设有滤网且两侧设有微调机构。本实用新型通过在送粉辊的出粉口处设有微调机构，可以根据需要对出粉量和厚度进行调节，提高装置的灵活性，且结构简单，造价低。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机双向铺粉机构。

背景技术

3D 打印技术，亦可称为增材制造技术，通过自动化数控逐层材料累积的过程实现三维模型的打印。相对于传统的加工技术而言，3D 打印技术不需要另行制作模具，直接加工出成品。而且能够克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产，可以自动、直接、精确地将将设计思想从CAD 模型，转化为具有一定功能的模型或器件，3D打印机在打印之前需要在粉床上进行铺粉处理，随着科技的发展，由以往的单向铺粉发展到双向铺粉，大大提高了铺粉的效率。

然而，现有3D打印机双向铺粉机构在铺粉的过程中存在以下的问题：（1）对于一些中小型企业所使用的双向铺粉机构在铺粉的过程中铺粉的厚度一般较为固定，缺乏微调的机构，并且一般带有对打印粉厚度和出量进行调节的打印机，结构较为复杂且价格也较为昂贵；（2）在铺粉的过程中需要对打印粉进行压平处理，然而现有的压平机构在压平的过程中，通常采用刚性的压平方式，容易导致打印粉吸附在压平机构，导致影响到压平机构的压平效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机双向铺粉机构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机双向铺粉机构，包括：工作台，所述工作台的中部设有粉床且右端安装有铺粉驱动机构，所述铺粉驱动机构的末端安装有铺粉机构，所述铺粉机构包括储粉箱和设置在储粉箱下方的铺粉辊，所述储粉箱和铺粉辊之间还设有出粉管，所述出粉管的上端与储粉箱相连接且下端与铺粉辊相连通，所述铺粉辊的内部开设有安装槽且底部安装有两组配合使用的均粉压辊，所述安装槽内设有送粉辊，所述送粉辊内部开设有容纳腔，所述送粉辊的上端开设有入粉口且下端开设有出粉口，所述出粉口处设有滤网且底部设有微调机构；

所述微调机构包括呈左右对称分布的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板的板体末端设有橡胶垫且上端设有固定框，所述固定框安装在铺粉辊上且内部开设有调节槽，所述调节槽内活动设有转动轴，所述转动轴与第一弧形板的板体相连接且一端电连接有电机，所述电机电连接有PLC控制器，所述PLC控制器安装在工作台上，所述第二弧形板与第一弧形板结构相同，两者配合使用；

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述均粉压辊包括压辊和位于压辊上方且与铺粉辊相连接的刮粉板，所述压辊两端活动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆外端活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定在铺粉辊外壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一支撑杆的杆身上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与铺粉辊相连接且下端与第一支撑杆相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮粉板呈倒置的三棱柱结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤网为网状结构且表面均匀开设有若干组出粉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案通过在送粉辊的出粉口处设有微调机构，可以根据需要对出粉量和厚度进行调节，提高装置的灵活性，且结构简单，造价低。