[实用新型]低硅硼玻璃药用管生产线用的配料混合机

说明书

本实用新型公开了低硅硼玻璃药用管生产线用的配料混合机，属于混料设备技术领域，混合机包括混合罐、密封盖以及搅拌机构，混合罐包括圆筒状的上罐体和圆锥状的下罐体，下罐体的高度与上罐体的高度之比为1：(4‑6)，在上罐体外壁上沿竖直方向设置有至少两个定位座组，每个定位座组都包括至少两个用来插装磁铁的定位座，定位座包括底板及固定在底板上方的两个侧板，同一个底板上的两个侧板沿上罐体的径向对称设置，底板、两个侧板与上罐体外壁之间的空腔为磁铁的放置腔。玻璃原料与混合罐内壁摩擦产生的铁质在磁铁的作用下吸附在混合罐内壁上，可以减少玻璃原料中混入的铁质含量，提高产品的质量。

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，涉及到低硅硼玻璃药用管生产线用的配料混合机。

背景技术

混合机是低硅硼玻璃药用管生产线中不可或缺的一种设备，现有的混合机包括固定在机架上的混合罐、密封盖、在混合罐内部与混合罐同轴设置的搅拌轴，搅拌轴的上端与设置在密封盖上方的驱动机构连接，搅拌轴上固定有搅拌叶。搅拌过程中，玻璃原料不可避免地会与混合罐内壁发生摩擦，从而将混合罐上的铁质带入到玻璃原料中，铁质的混入会影响产品的质量。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了低硅硼玻璃药用管生产线用的配料混合机，玻璃原料与混合罐内壁摩擦产生的铁质在磁铁的作用下吸附在混合罐内壁上，定期将磁铁拆卸下来进行清理即可，可以减少玻璃原料中混入的铁质含量，提高产品的质量。

本实用新型所采取的具体技术方案是：低硅硼玻璃药用管生产线用的配料混合机，包括固定在机架上的混合罐、与混合罐密封固定的密封盖以及搅拌机构，关键在于：所述的混合罐包括圆筒状的上罐体和圆锥状的下罐体，下罐体的高度与上罐体的高度之比为1：(4-6)，在上罐体外壁上沿竖直方向设置有至少两个定位座组，每个定位座组都包括至少两个用来插装磁铁的定位座且同一个定位座组的所有定位座沿圆周方向均匀排列，定位座包括底板及固定在底板上方的两个侧板，同一个底板上的两个侧板沿上罐体的径向对称设置，底板、两个侧板与上罐体外壁之间的空腔为磁铁的放置腔。

在底板上端面开设有凹槽，凹槽的长度方向沿混合罐的径向设置，底板的厚度为15-20mm，凹槽的深度为5-8mm。

所述的混合罐包括外罐体和内罐体，内罐体与外罐体插接，内罐体的上端面与外罐体的上端面齐平，定位座与外罐体的外壁固定连接。

所述的密封盖上开设有进料口，下罐体侧壁的底部开设有出料口，出料口处安装有出料管，出料管的进口端与下罐体固定连接、出口端向下倾斜设置且端部设置有放料阀板，出料管是由铁板制成的管状结构，出料管的外围套装有由磁铁制成的吸附环，出料管与下罐体之间、出料管与吸附环之间都是可拆卸式连接。

所述的出料管出口端的端面为竖直面，放料阀板竖直设置，放料阀板两端的端面上都有沿高度方向设置的插条，出料管侧壁上固定有带插槽的定位板，放料阀板上的插条与定位板上的插槽插接，放料阀板的上端与固定在上罐体上的伸缩缸固定连接，放料阀板上开设有落料口，放料阀板的高度大于落料口直径的两倍且落料口位于放料阀板的下端，落料口借助伸缩缸的伸长与出料管连通。

所述的搅拌机构包括在混合罐内部与混合罐同轴设置的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌轴的上端与设置在密封盖上方的驱动机构连接，在密封盖上方固定有安装套，驱动机构与安装套卡接，安装套的高度大于驱动机构高度的一半。

本实用新型的有益效果是：搅拌时，在定位座内放上磁铁，磁铁与上罐体吸合，玻璃原料与混合罐内壁摩擦产生的铁质在磁铁的作用下吸附在混合罐内壁上，可以减少玻璃原料中混入的铁质含量，提高产品的质量。定期对吸附在混合罐内壁上的铁质进行清理，清理时，先将混合罐内的玻璃原料排放干净，然后将混合罐外壁上安装的磁铁都拆卸下来，失去磁铁的吸力之后，原本粘附在混合罐内壁上的铁质就会滑落，然后将铁质排出，将混合罐内壁清理干净后，再将磁铁安装到混合罐外壁上的定位座内即可，方便铁质的清理，省时省力。