[实用新型]一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构

说明书

本实用新型提供一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，包括：用于将底盘压持定位并可转动，和用于对叶片进行校正定位于底盘上的下压定位装置；以及用于将叶片进行排列推送至输出工位，并将输出工位的叶片逐片推送至下压定位装置的推片装置；下压定位装置位于底盘定位工位上方，并包括用于叶片校正定位的固定模具和用于将固定模具下压至底盘上的压持部；固定模具与压持部连接并位于底盘定位工位上方，固定模具均匀设置有叶片与底盘的焊接工位，焊接工位的数量与叶片数量相等；输出工位与每个焊接工位相对。本实用新型不仅可提高叶片与底盘的组装焊接效率，而且可保证每片叶片与底盘之间的定位一致性，从而提高两者的焊接精度和质量。

技术领域

本实用新型涉及工业焊接技术领域，更具体地说，涉及一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构。

背景技术

风机叶轮作为风机的一个关键组件，其结构设置是否合理直接影响风机的整体性能。在工作的过程中，风机叶轮旋转，带动气体流动，从而实现对气体的排送。

风机叶轮是一种装有叶片的轮盘，其包括底盘、叶片和顶盖。上述底盘与顶盖是平行设置的，叶片的数量为若干个且叶片均布在底盘与顶盖之间，叶片的两侧分别固连在底盘和顶盖上。为了保证叶片与底盘和顶盖之间的连接稳定性，通常采用焊接方式将叶片、底盘及顶盖固在一起，并保证底盘、叶片、顶盖的相对位置精度。

在现有风机叶轮生产过程中，由于若干片叶片均呈一定的角度焊接在底盘上，为满足规定的位置精度，焊接时是需要先用模板在底盘上划线，再按线找正以确定叶片的预定位置，将叶片点焊在所述预定位置，然后还要用直角尺校正叶片与底盘的垂直度，最后进行叶片和底盘之间的焊接。然而，该方式不仅操作复杂、效率低，对操作者要求也较高，也大大降低风机叶轮生产的效率，而且难以保证每片叶片在底盘上的定位角度，导致影响风机叶轮的焊接精度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，该组装定位机构不仅可提高叶片与底盘的组装焊接效率，而且可保证每片叶片与底盘之间的定位一致性，从而提高两者的焊接精度和质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种风机叶轮叶片与风机叶轮底盘的组装定位机构，其特征在于：包括：

用于将底盘压持定位并可转动，和用于对叶片进行校正定位于底盘上的下压定位装置；

以及用于将叶片进行排列推送至输出工位，并将输出工位的叶片逐片推送至下压定位装置的推片装置；

所述下压定位装置位于底盘定位工位上方，并包括用于叶片校正定位的固定模具和用于将固定模具下压至底盘上的压持部；所述固定模具与压持部连接并位于底盘定位工位上方，固定模具均匀设置有叶片与底盘的焊接工位，焊接工位的数量与叶片数量相等；所述固定模具可与底盘定位工位同步转动；

所述推片装置包括用于将叶片排列推送至输出工位的送片部和用于将输出工位的叶片逐片推送至每个焊接工位的推片部；所述输出工位与每个焊接工位相对。

在上述方案中，本实用新型对底盘压持后，以转动的方式使得输出工位可与焊接工位相对，则可快速将输出工位上的叶片逐片推送进入每个焊接工位进行定位焊接。该组装定位机构不仅可提高叶片与底盘的组装焊接效率，而且可保证每片叶片与底盘之间的定位一致性，从而提高两者的焊接精度和质量。

所述压持部包括模具下压气缸、气缸架体和用于与固定模具连接的模具连接板；所述模具下压气缸设置在气缸架体上，并伸出气缸架体与模具连接板连接，实现驱动模具连接板下降以通过固定模具压紧底盘定位工位上的底盘。