[实用新型]一种短程反硝化耦合厌氧氨氧化的污水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种短程反硝化耦合厌氧氨氧化的污水处理装置，包括相互连通的调节池和反应器，还包括加药装置和PLC控制模块；所述反应器包括分离区和反应区，所述反应区筒体外套设有保温层；所述调节池内设有氨氮和硝态氮浓度传感器以及pH值检测探头，加药装置一端分别连接酸液池和碱液池，加药装置另一端连接调节池；所述反应区的上部和下部均设有回流口，反应区上部和下部的回流口通过回流管连接，回流管上设有回流泵；所述反应区内设有溶解氧传感器和pH值检测探头；所述分离区顶部设有排气口，分离区通过排气口与集气装置连接；所述氨氮、硝态氮以及溶解氧浓度传感器、pH值检测探头和加药装置分别与PLC控制模块连接。

技术领域

本实用新型涉及一种短程反硝化耦合厌氧氨氧化的污水处理装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

厌氧氨氧化(Anaerobic ammonium oxidation，ANAMMOX)工艺因其高效低耗的优势，在废水生物脱氮领域具有广阔的应用前景。在过去的20年中，许多基于ANAMMOX反应的工艺得以不断研究和应用。厌氧氨氧化的发现为实现高效、低耗、可持续性的脱氮奠定了坚实的基础。但是厌氧氨氧化在应用时要有足够的亚硝酸盐作为其反应的电子受体。而传统的通过短程硝化获得亚硝酸盐的方法只适合某些特定的污水，对城市污水则存在很大的挑战性。事实上，反硝化过程中也存在亚硝酸盐积累。而一体化厌氧氨氧化是污水处理中的一种新型生物脱氮技术，包括短程反硝化及厌氧氨氧化两个过程。当前研究发现，一体化厌氧氨氧化实现过程较为困难，难以控制最佳条件使短程反硝化及厌氧氨氧化在同一反应器内进行，如何实现同时满足短程反硝化及厌氧氨氧化的条件成为当前一体化厌氧氨氧化研究的难点。

现有工艺中，短程反硝化和厌氧氨氧化都是分别在两个反应池中进行，且装置智能程度较低，运行中需要人为干涉，无法自动进行操作，繁琐复杂的人为操作造成工作量的提升和人为误差的增加，因此一种能够根据水质情况自动调节水质环境，从而为短程反硝化和厌氧氨氧化提供良好微生物生长和代谢环境的一体化短程反硝化耦合厌氧氨氧化污水处理装置的开发显得十分必要。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种短程反硝化耦合厌氧氨氧化的污水处理装置，该装置结构紧凑，整个短程反硝化、厌氧氨氧化反应在一个反应器内完成，且自动化程度高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段为：

一种短程反硝化耦合厌氧氨氧化的污水处理装置，包括相互连通的调节池和反应器，还包括加药装置和PLC控制模块；所述反应器包括分离区和反应区，所述反应区筒体外套设有保温层；所述调节池内设有氨氮和硝态氮浓度传感器以及pH值检测探头，加药装置一端分别连接酸液池和碱液池，加药装置另一端连接调节池；所述反应区的上部和下部均设有回流口，反应区上部和下部的回流口通过回流管连接，回流管上设有回流泵，用于回流泥水混合物；所述反应区内设有溶解氧传感器和pH值检测探头；所述分离区顶部还设有排气口，分离区通过排气口与集气装置连接；所述氨氮、硝态氮浓度、溶解氧传感器、pH值检测探头和加药装置分别与PLC控制模块连接。

其中，所述保温层为保温水浴夹层，所述保温层内设有加热温控装置，加热温控装置与PLC控制模块连接；加热温控装置包括温度传感器和加热棒，温度传感器和加热棒分别与PLC控制模块连接。

其中，调节池与反应器的反应区通过管道连接，连接调节池和反应区的管道上设有进水泵；反应区筒体上设有多个取样口，取样口内插入有取样管，取样管穿过保温层伸入罐体内部；即反应区筒体上有间隔设置的取样管穿过保温层伸入罐体内部。

其中，所述分离区位于反应区的上部，分离区外部设有环形集液槽，分离区侧壁上设有溢流口，环形集液槽用于收集溢流口排出来的水；分离区顶部为集气室，分离区内设有三相分离器，三相分离器底端固定在分离区侧壁上，三相分离器顶端通入集气室中。