[实用新型]一种注塑模具的顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的顶出装置，包括控制机构、顶出机构和注射机构，通过将注塑模具放置在模具放置架的内部，传感器带动连接杆进行上下移动，即活动顶出头上下移动，移动至顶出位置时制动开关进行制动，脱模剂从管道进入注射器，加热层对注射器内部的脱模剂进行加热，避免黏稠状的脱模剂在注射器的内部集结，从而堵塞注射器，保证落液畅通，脱模剂从注射器的底部针管注射进入注塑模具的内部，脱模剂渗透进注塑模具的内部，使注塑模具发生松动，方便顶出，提高顶出效率，伸缩轴向右伸长，使活动顶出头在水平方向上对注塑模具进行顶出，完成脱模，本装置结构简单，采用自动控制过程，节省人力物力，定位精准，顶出效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，具体为一种注塑模具的顶出装置。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品中的一种，众所周知，注塑模具是用于成型塑胶制品的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶制品出来，以满足人们的各种需求，在注塑模具内的产品成型之后，需要对产品进行脱模工作，模具在目前的工业生产中应用广泛，通常包括母模和公模，以及用于顶出成型后产品的顶出机构，其中顶出机构一般包括顶针和针板，顶针一端穿过动模支撑位于阴模和公模之间的产品，另一端固定在针板上，脱模时注塑机上的顶棍推动针板从而带动针板向上运动顶起产品，现有技术中，对于一些结构复杂的产品，成型后主要是通过斜顶将产品顶出，斜顶主要是用于塑胶制品中的倒扣结构及其顶出，但是当需要顶出产品的处于倒扣位置时，一般采用侧抽芯机构来处理，由于脱模空间距离的限制，不能采用传统的斜顶结构，如果采用传统斜销顶出时，但是斜销必须做得很薄，这样不能满足强度要求，容易折断，造成人工费用及材料费用的增加，还不能保证较大批量的生产，这样将会造较大的模具制造成本增加，现有的注塑模具的顶出装置，结构复杂，采用人工控制顶出角度与顶出位置，定位不精准，耗费大量的人力物力，浪费成本，顶出效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的顶出装置，具备结构简单，采用自动控制过程，节省人力物力，定位精准，顶出效率高的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的顶出装置，包括控制机构、顶出机构和注射机构，控制机构位于顶出机构的侧面，顶出机构与注射机构固定连接，顶出机构包括气缸箱、位移槽、模具放置架、连接杆、延伸板A、伸缩轴、延伸板B、顶轴和活动顶出头，气缸箱的侧壁开设有位移槽，位移槽的长度尺寸与气缸箱的高度尺寸一致，位移槽的内部安装连接杆，连接杆的一端在位移槽内上下滑动，连接杆的另一端焊接在延伸板A上，延伸板A的右侧壁上安装伸缩轴，伸缩轴设置有三组，三组伸缩轴以连接杆的中心线为中心均匀分布，伸缩轴位于延伸板A和延伸板B之间，延伸板B的形状尺寸与延伸板A一致，延伸板A的右侧焊接顶轴，顶轴的一端通过内螺纹与活动顶出头活动连接，气缸箱安装在模具放置架的内部，模具放置架与注射机构连接，注射机构包括驱动电机、驱动杆、料液箱、管道、注射器、加热层、止逆环和保护套，驱动电机的输出端与驱动杆固定连接，驱动杆的右端固定连接料液箱，料液箱上安装管道，管道设置为折弯管，管道穿过模具放置架与注射器连接，注射器位于管道的内部，注射器的外壁与管道的内壁之间设有加热层，注射器的底部外壁安装止逆环，注射器的底部伸出管道，注射器的底部与管道的连接处安装保护套。

优选的，所述控制机构包括控制箱、触控屏、启动开关、制动开关和传感器。

优选的，所述控制箱位于模具放置架的左侧，控制箱设置有两组，每组控制箱上均安装触控屏。

优选的，所述启动开关安装在气缸箱的外壁上，启动开关的右侧设有制动开关。

优选的，所述启动开关和制动开关通过无线通讯方式与传感器连接，传感器安装在连接杆的内部。