[实用新型]一种省力的棒料锯床下料装置

说明书

本实用新型公开了一种省力的棒料锯床下料装置，涉及棒料裁切设备领域，旨在解决传统的锯床下料需要人力的问题，其技术方案要点是：包括工作台、设置于工作台的锯片，还包括开设于工作台的下料槽、设置于工作台内并与下料槽连通的下料腔，所述下料槽的上边沿滑动设置有送料组件，所述送料组件背离锯片的一端设置有限位组件。本实用新型的一种省力的棒料锯床下料装置，具有下料自动化程度高，节省人力的优点。

技术领域

本实用新型涉及棒料裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种省力的棒料锯床下料装置。

背景技术

锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，是棒料加工过程中重要的一部分。目前，在锯床加工棒料的过程中，都是通过吊绳将棒料吊起吊进锯床的加工处，之后通过人工将棒料送至锯床，再由锯床对棒料进行裁断。

当将棒料裁断后，需要对裁断的棒料进行下料，传统的下料方式通常为人工将棒料取下，浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种省力的棒料锯床下料装置，具有自动下料节约人力的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种省力的棒料锯床下料装置，包括工作台、设置于工作台的锯片，还包括开设于工作台的下料槽、设置于工作台内并与下料槽连通的下料腔，所述下料槽的上边沿滑动设置有送料组件，所述送料组件背离锯片的一端设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，棒料切割时，一端抵在限位组件上，且被切割的部分位于送料组件上，当切割完成时，送料组件将切割下来的向后拖动并实现自动下料，使得切割下来的棒料送入下料腔，节省了劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述送料组件包括设置于下料槽上边沿的直行轨道、滑动设置于直行轨道的滑座、设置于下料槽侧壁的弧形轨道，还包括一端转动连接于滑座，另一端滑动于弧形轨道的下料板，所述下料腔位于弧形轨道下方，所述弧形轨道由靠近锯片一端向远离锯片一端呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当切割完成时，滑座沿直行轨道朝向背离锯片的一端移动，此时下料板被同时拉动，下料板的一端沿弧形轨道向下翻折，从而使得下料板倾斜，此时位于下料板上的锯片沿下料板向下滑动进入下料腔内，实现自动下料，下料完成后，滑座朝向靠近锯片的方向移动，并推动下料板朝向锯片移动，通过弧形轨道对下料板施加朝上的分离，从而使得下料板向上转动至水平，便于下一次切割送料。

本实用新型进一步设置为：所述下料板滑动于弧形轨道的一端设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，当下料板沿弧形轨道滑动时，通过设置滑轮，可以将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了对下料板的磨损，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿棒料长度方向固定连接于滑座一侧的支板、呈U形设置且滑动设置于支板的限位块、连接于限位块并用于对棒料限位的限位板，所述限位块侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过限位块侧壁并抵紧在支板侧壁。

通过采用上述技术方案，当将棒料放在工作台上时，棒料的一端抵接在限位板上，由于限位板可以沿支板滑动调节，因此限位板相对于锯片的距离也可以调节，从而通过调节限位板的位置，改变需要切割的棒料的长度，且当需要调整时，拧松紧固螺栓，移动限位块的位置，之后拧紧紧固螺栓实现对限位块以及限位板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述下料腔底面呈倾斜设置，所述下料腔侧壁与底面的低端相交处开设有出料口。

通过采用上述技术方案，棒料经下料板落入下料腔内后，经过沿倾斜的底面滑动，起到一定的排列作用，可以使得棒料排列更整齐且均经出料口送出。

本实用新型进一步设置为：所述出料口外部套接有收料袋。