[实用新型]一种对置双立柱镗床加工转子轮槽用刀套

说明书

一种对置双立柱镗床加工转子轮槽用刀套，本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种对置双立柱镗床加工转子轮槽用刀套技术；本实用新型旨在解决加工过程中轮槽铣刀经常打刀损坏并导致轮槽扎刀，机床主轴刚性不足、振动较大导致加工面光洁度不好，换刀操作复杂的问题；本实用新型它包括刀套体，螺纹杆芯轴，固定连接件I；螺纹杆芯轴贯穿整个刀套体，连接在变径过渡套上，通过刀套体与变径过渡套配合以及正六边形柱体与正六边形槽配合结构设计，克服了刚性不足、振动较大导致加工面光洁度不好，换刀操作复杂的问题；本实用新型适用于对置双立柱镗床加工转子轮槽用刀。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种对置双立柱镗床加工转子轮槽用刀套技术。

背景技术

以往在镗床上加工转子末级轮槽，加工过程中发现轮槽铣刀经常打刀损坏，每只铣刀仅加工3-4个末级轮槽就报废，并且由于打刀易使轮槽扎刀，此为严重的质量问题，铣刀为进口刀具，数量少、价格高(单价近3万元)，如损坏过多将造成较大的经济损失，同时影响转子的加工质量及进度。分析轮槽铣刀经常被损坏的原因，有如下三点：

①转子末级轮槽的槽型尺寸大，轮槽的长度长，镗床主轴刚性不足，即存在“小马拉大车现象”，使得加工过程中轮槽铣刀经常打刀损坏，而且会使轮槽扎刀；②加工过程中机床主轴轴向窜动，使得加工转子末级轮槽时切削力突变，振动较大，导致加工面光洁度不好；③以往的刀套与铣刀通过螺杆连接，换刀必须将刀套拆下，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在解决加工过程中轮槽铣刀打刀损坏并导致轮槽扎刀，加工过程中机床主轴轴向窜动、振动较大导致加工面光洁度不好，换刀操作复杂的问题，进而提供了一种对置双立柱镗床加工转子轮槽用刀套。

本实用新型的技术方案是：它包括刀套体1，螺纹杆芯轴2，固定连接件I3；刀套体1包括圆柱体一1-1和圆锥台1-2；刀套体1沿中心线依次加工有大直径圆孔一1-1-1、正六边形槽 1-1-2，小直径圆孔二1-1-3贯通；圆柱体一1-1沿轴线圆周均布加工有4n个通孔1-1-4，4n个固定连接件II1-1-5通过4n个通孔1-1-4连接刀套体1和变径过渡套4，n为自然数；螺纹杆芯轴 2贯穿整个刀套体1，它的上部为圆柱体二2-1，中部为正六边形柱体2-2，下部为圆柱体三 2-3，圆柱体二2-1上端连接铣刀，圆柱体三2-3下端穿过圆锥台1-2的下端通过固定连接件I3 连接在变径过渡套4上。

本实用新型的有益效果：刀套体1与变径过渡套4配合，槽型尺寸变小，轮槽的长度减小，直接连接在镗床的主轴箱上，增强了加工过程中机床主轴的刚性，克服了加工过程中轮槽铣刀经常打刀损坏，而且会使轮槽扎刀的问题；加工过程中机床主轴轴向稳定，使得加工转子末级轮槽时切削力均匀，振动较小，加工面光洁度提升了20％；通过正六边形柱体2-2与正六边形槽1-1-2配合结构设计，限制了螺纹杆芯轴2圆周方向的自由度克服了以往的刀套与铣刀螺杆连接，换刀必须用将刀套拆下，在刀套的背面用把手松开螺杆进行换刀的难题，不用拆刀套直接可以拆装铣刀，使得换刀操作简单。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的轴侧立体示意图；

图5是图1的A-A剖视示意图；

图6是接配示意图。

具体实施方式