[实用新型]印刷用油墨恒温搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种印刷用油墨恒温搅拌装置，包括第一搅拌机构，第一搅拌机构下方设有第二搅拌机构，第一搅拌机构和第二搅拌机构均设置在底部支座上，底部支座上设有油墨储存箱；所述第一搅拌机构包括内筒身和外筒身，内筒身和外筒身之间设有空气夹层，外筒身上设有连通空气夹层的进水管与出水管，内筒身内设有搅拌轴，搅拌轴上设有交错分布的搅拌叶片，搅拌轴底端经联轴器连接有推流叶片；所述第二搅拌机构包括搅拌筒身，搅拌筒身上设有进料口和出料口，搅拌筒身内设有旋转轴，旋转轴上设有沿轴心方向设置的螺旋状叶片。本实用新型具有恒温搅拌，各种温度下均能加工出相同品质的油墨、搅拌均匀度好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷油墨搅拌装置，特别是一种印刷用油墨恒温搅拌装置。

背景技术

印刷实质上为将油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，在印刷行业中，油墨是重要的原材料之一，而油墨无论在制造过程中还是在使用过程中均需要对其进行搅拌，使油墨更加均匀，目前，对于油墨储存温度有着严格的要求，一般来说，温度控制在18-25℃会更有利于油墨的存放，而人们往往会忽视油墨在搅拌混合时的温度，在江浙一带，夏天与冬天的温度平均温度往往会相差25℃以上，在夏天，油墨黏度低，流动性好，里面的有机溶剂较易挥发，而在冬天，油墨黏度高，流动性低，甚至会发生胶凝现象，不利于搅拌混合，若以同一标准对油墨进行搅拌，即使在后期对其进行恒温存放，也会造成油墨品质的不同；油墨作为一种混合物，其浓度往往是不均的，在搅拌容器内，下部往往会较上部更加浓稠，而搅拌容器的底部会随使用时间增长沉淀各种杂质或墨料。因此，现有的印刷用油墨恒温搅拌装置存在不同温度下搅拌品质不一、搅拌不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种印刷用油墨恒温搅拌装置。它具有恒温搅拌，各种温度下均能加工出相同品质的油墨、搅拌均匀度好的优点。

本实用新型的技术方案：印刷用油墨恒温搅拌装置，包括第一搅拌机构，第一搅拌机构下方设有第二搅拌机构，第一搅拌机构和第二搅拌机构均设置在底部支座上，底部支座上设有油墨储存箱；所述第一搅拌机构包括内筒身和外筒身，贯通内筒身和外筒身设有原料进口和原料出口，内筒身和外筒身之间设有空气夹层，外筒身上设有连通空气夹层的进水管与出水管，内筒身内设有搅拌轴，搅拌轴上设有交错分布的搅拌叶片，搅拌轴顶端经空气夹层内的固定套连接有设置在外筒身外部的搅拌电机，搅拌轴底端经联轴器连接有推流叶片；所述第二搅拌机构包括搅拌筒身，搅拌筒身上设有进料口和出料口，搅拌筒身的进料口与第一搅拌机构的原料出口相连接，搅拌筒身的出料口与油墨储存箱相连接，搅拌筒身内设有旋转轴，旋转轴上设有沿轴心方向设置的螺旋状叶片，旋转轴连接有设置在搅拌筒身外部的驱动电机。

前述的印刷用油墨恒温搅拌装置中，所述第一搅拌机构的原料出口贯通内筒身和外筒身的侧壁。

前述的印刷用油墨恒温搅拌装置中，所述空气夹层和内筒身内均设有温度计。

前述的印刷用油墨恒温搅拌装置中，所述进水管布置在外筒身的上部侧壁，出水管布置在外筒身的底部。

前述的印刷用油墨恒温搅拌装置中，所述第一搅拌机构的原料进口口径由外至内逐渐变小。

前述的印刷用油墨恒温搅拌装置中，所述推流叶片包括叶片轴，叶片轴经联轴器与搅拌轴相连接，推流叶片与内筒身底部的距离为25-40cm。

与现有技术相比，本实用新型采用两个连续式的搅拌机构，其中，第一搅拌机构为双层筒身的结构，两层筒身之间为空气夹层，可以往空气夹层内通恒温水来保持油墨在混合搅拌时的恒温状态，通过恒温水的热传递来降低或升高内筒身内油墨温度，效果是常规单一的加热棒或降温装置所不能达到的，而且安全性更佳；在内筒身的搅拌轴末端，通过联轴器连接有推流叶片，推流叶片跟随搅拌轴做同步同速转动，对内筒身底部形成一股推流，有效预防了杂质或墨料的沉积，与搅拌轴上的其他搅拌叶片配合有助于提高油墨搅拌的均匀度。