[实用新型]氨分解用汽化装置

说明书

本实用新型公开了一种氨分解用汽化装置，涉及管材加工设备，旨在解决现有的氨分解汽化装置耗能过高的问题，其技术方案要点是：包括罐体以及加热装置，所述罐体上设置进料管道和出料管道，所述加热装置包括套设在罐体上的水夹套，所述水夹套上设置有进水管道以及出水管道，所述加热装置还包括热交互箱体，所述热交互箱体连通于进水管道且设置有补水管道，所述热交互箱体内设置有热交互管道，所述热交互管道两端均延伸出热交互箱体，且一端连通于氨分解炉的输气口。本实用新型的氨分解用汽化装置，可以降低液氨汽化处理时的能耗，从而降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备，更具体地说，它涉及一种氨分解用汽化装置。

背景技术

在紫铜管的加工过程中，需要对其做退火处理，而退火处理一般都会使用氮气作保护气通入退火炉。现有的氮气大多由生产方通过氨分解炉对液氨分解得到。

为了提高氨分解效率，通常需要先对液氨做汽化处理，使其在分解炉中能够和触媒充分接触等。现有的液氨汽化装置基本主动加热，这导致氨分解过程耗能较高，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氨分解用汽化装置，可以减小耗能，从而降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氨分解用汽化装置，包括罐体以及加热装置，所述罐体上设置进料管道和出料管道，所述加热装置包括套设在罐体上的水夹套，所述水夹套上设置有进水管道以及出水管道，所述加热装置还包括热交互箱体，所述热交互箱体连通于进水管道且设置有补水管道，所述热交互箱体内设置有热交互管道，所述热交互管道两端均延伸出热交互箱体，且一端连通于氨分解炉的输气口。

通过采用上述技术方案，本热交互箱体内的水可以和氨分解炉输出的气体做热交换，并将热水通入水夹套中用于对罐体加热，使液氨转化为氨气；由于此时不再需要主动耗能加热，所以本实用新型可以减小能耗，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述罐体呈竖直设置，且进料管道与罐体的连接点位于罐体的下部，而出料管道连接于罐体的顶部。

通过采用上述技术方案，此时罐体更加符合气体上升原理，方便氨气排出，减少其干扰液氨转化效率和继续耗能的几率，同时也符合热上升，冷下降的原理使用效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述热交互箱体和水夹套分别设置有用于检测内部温度的测温器。

通过采用上述技术方案，可以方便使用者对热交互箱体和水夹套内的温度进行掌控。

本实用新型进一步设置为：所述热交互箱体上的测温器，其检测端位于热交互箱体连通进水管道处，所述水夹套上的测温器，其检测端位于水夹套和出水管道的连接处。

通过采用上述技术方案，可以保证测温器测出的温度是相对稳定正确的温度，而非受外界补入的水影响较大的峰值性检测结果。

本实用新型进一步设置为：所述进水管道上设置有第一水泵，所述出水管道上分别设置有阀门。

通过采用上述技术方案，可以利用第一水泵保证将热交互箱体中的热水泵入水夹套内，此时热交互箱体和水夹套的相对位置可以随意设置，从而本实用新型的设计方案更加多样化。

本实用新型进一步设置为：还包括现场控制器，所述阀门为电控阀，所述补水管道上设置有第二水泵，所述现场控制器耦接并获取测温器的温度检测数据，所述现场控制器耦接并根据温度检测数据分别控制阀门、第一水泵以及第二水泵。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过现场控制器自动或半自动的控制热交互箱体和水夹套进行水量流通交换，从而加强使用效果。