[实用新型]一种安全气动执行机构

说明书

本实用新型公开了一种安全气动执行机构，包括缸体、膨胀气囊和紧急制动组件；气压传感器检测气动活动腔内压力变化，当气动活动腔内气压过大时，向膨胀气囊内充气，活塞向上运动时，缓冲垫块与活塞上端面相接触；缓冲弹簧辅助活塞运动，使得气动过程准确可控；当气动活动腔内气压过小时，将膨胀气囊内气体抽出，增大活塞运动的灵活性，增强气动执行机构的工作效率；位移传感器检测活塞杆的运动位移，当活塞杆运动出现异常，控制系统控制驱动电机带动旋转轴转动；正常使用过程中两限位支轴中间连线与卡接杆所处位置成相互垂直结构，紧急制动过程中将卡接杆旋转至止位卡环处，迅速停止活塞杆的运动趋势。

技术领域

本实用新型涉及气动执行机构技术领域，尤指一种安全气动执行机构。

背景技术

气动执行机构俗称气动头又称气动执行器。执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B管咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。

气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合：而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。但是现有的气动执行机构安全性能不够，当出现意外时无法及时发现，容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的气动执行机构安全性能不够，当出现意外时无法及时发现，容易造成安全事故，为了克服现有技术的缺点，现提供一种安全气动执行机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种安全气动执行机构，包括缸体、膨胀气囊和紧急制动组件；所述缸体上端设置有上缸盖，缸体下方设置有下缸盖；所述缸体内部为气动活动腔，气动活动腔内安装活塞，活塞下方连接活塞杆；所述上缸盖下方设置有连接通槽，连接通槽内安装固定杆，固定杆外侧套接膨胀气囊，膨胀气囊上设置有气孔，气孔上连接压缩气泵，压缩气泵连接至控制系统；所述膨胀气囊顶端连接缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端安装活动环套，活动环套上连接有弹性塑胶套，弹性塑胶套顶端设置有缓冲垫块；所述活塞上安装位移传感器，位移传感器连接至控制系统；所述下缸盖上设置有连接通孔，活塞杆末端安装有紧急制动组件；所述紧急制动组件包括卡接杆和驱动电机，活塞杆末端连接有制动连接杆，制动连接杆伸出连接通孔，制动连接杆末端安装旋转轴，旋转轴上安装转接头，转接头上安装卡接杆；所述旋转轴上安装驱动电机，驱动电机连接至控制系统；所述下缸盖下方两侧安装限位支轴，限位支轴末端设置有止位卡环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膨胀气囊为环形圈结构，气动活动腔内安装气压传感器，气压传感器连接至控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动环套中心位置设置有连接通孔，连接通孔的直径大于固定杆的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上缸盖下方设置有四个连接通槽，对应于活塞的位置均匀分布；活塞向上运动到一定位置，缓冲垫块与活塞上端面相接触。