[实用新型]一种铝熔体流槽嵌入式除气除渣装置

说明书

本实用新型提供了一种铝熔体流槽嵌入式除气除渣装置，其包括壳体结构和盖设在壳体结构上的槽盖，所述壳体结构设有深流槽和分别与深流槽联通的两个正常流槽，所述槽盖下端设置有两个挡板以及位于两个挡板之间的碳化硅管，所述挡板和碳化硅管伸入深流槽内，且碳化硅管最下端位置低于挡板最下端位置，所述碳化硅管中空且其上设有透气孔，所述槽盖上端设置有和碳化硅管联通的通气管，所述深流槽底部和挡板最下端位置之间形成低于正常流槽的净化区域，所述碳化硅管下端伸入该净化区域。本铝熔体流槽嵌入式除气除渣装置具有结构简单，用于清除铝熔体中混入的气体等杂质的优点。

技术领域

本实用新型属于铝熔体净化装置技术领域，涉及一种铝熔体流槽嵌入式除气除渣装置。

背景技术

铝合金的熔炼过程中，由于铝液的温度很高，约740℃，在熔炼过程中，铝液会吸入空气中的水蒸气，水在高温下会分解为氢气和氧气。其中，氧气与铝液直接反应生成氧化铝，一方面使得铝合金表面粗糙，并且氧化铝硬度较高，会造成铝合金产品的模具磨损快，影响模具寿命；另一方面，氢气会使铝合金内部产生气泡，从而影响铝合金的性能。

对此，本实用新型设计一种结构简单，用于清除铝熔体中混入的气体等杂质的铝熔体流槽嵌入式除气除渣装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，用于清除铝熔体中混入的气体等杂质的铝熔体流槽嵌入式除气除渣装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝熔体流槽嵌入式除气除渣装置，包括壳体结构和盖设在壳体结构上的槽盖，所述壳体结构设有深流槽和分别与深流槽联通的两个正常流槽，所述槽盖下端设置有两个挡板以及位于两个挡板之间的碳化硅管，所述挡板和碳化硅管伸入深流槽内，且碳化硅管最下端位置低于挡板最下端位置，所述碳化硅管中空且其上设有透气孔，所述槽盖上端设置有和碳化硅管联通的通气管，所述深流槽底部和挡板最下端位置之间形成低于正常流槽的净化区域，所述碳化硅管下端伸入该净化区域。

作为本实用新型的进一步改进，在两个挡板之间设置有四个碳化硅管，且四个碳化硅管的上端联通后与通气管相连。

作为本实用新型的进一步改进，在壳体结构上设有位于深流槽底部的排铝液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板设置为陶瓷挡板。

作为本实用新型的进一步改进，在碳化硅管下端预设位置均匀分布有透气孔。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本铝熔体流槽嵌入式除气除渣装置整体结构设计简单，可用于清除铝熔体中混入的气体等杂质，以达到对铝熔体的净化目的，工作时，熔炼过程中流体由一个正常流槽流入深流槽，再由另一个正常流槽卸出，在进入深流槽后，由于深流槽和挡板、碳化硅管等结构配合，流体由净化区域流动，配合碳化硅管上的透气孔和外部的通气管，可以使得通气管连接氩气、氯气混合气体，用于铝合金铸造时在流槽中实现除渣、除气，便于铝铝熔体在流水线上实现净化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的爆炸图。

图中，1、正常流槽；2、深流槽；3、槽盖；4、挡板；5、碳化硅管；6、通气管；7、排铝液口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。