[实用新型]一种悬设可滑移式贴膜上腔

说明书

本实用新型公开了一种悬设可滑移式贴膜上腔，包括上腔支架、上腔移送组件及上腔组件，其中，上述上腔支架架设在贴膜机的机架上，上腔支架的中部对应两贴膜工位设有移动空间；上述上腔移送组件设置于上腔支架的一侧，且输出方向朝两贴膜工位排列方向设置；上述上腔组件包括二套，两上腔组件设置于移动空间内，且上腔组件的两侧分别与上腔支架的两侧可滑动地连接，并与上腔移送组件的输出端连接，上腔移送组件驱动上腔组件在移送空间内直线运动，以使两上腔组件在贴膜工位及上玻璃片工位之间来回移动。本实用新型采用悬空设于贴膜下腔上方，且可沿贴膜机的工位排列方向来回直线移动，实现轮换式不间断贴膜，极大地提升了贴膜效率。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种悬设可滑移式贴膜上腔。

背景技术

随着智能手机、平板电脑、智能手表等移动终端设备已逐步成为国民日常生产生活中比不可少的工具，这些智能终端设备的多样化及功能多元化，也在逐步改变着人们的生产生活方式；这些智能终端设备比不可少的一个组成部件为显示屏，显示屏不仅可直观地显示视频图案等信息，使用者还可通过显示屏输入各种指令以完成不同功能；显示屏多由玻璃为基材，通过在玻璃片上贴附各类不同的膜材，以达到保护玻璃、产生不同光学效果等作用。因此，贴膜工序是显示屏生产制造过程中必不可少的一个加工工序，由于膜材多为具有一定面积的片状结构，在将膜材贴附于玻璃片上时，膜材与玻璃片之间易产生气泡、折痕等，贴膜质量难以保证；目前，行业内比较常用的做法为将贴膜之前先使膜材与玻璃片所处环境为真空环境，再借助模具将膜材与玻璃片相互贴合，真空贴膜在贴膜之前抽掉空气，可有效减少贴膜气泡，是目前较为可行的一种贴膜手段。贴膜工序是一个精细度及操作准确度要求较高的工序，为保证贴膜质量，大多数贴膜厂商的做法是以牺牲贴膜效率为代价；随着屏幕需求量的逐年递增，现有的单台贴膜设备产能已经无法满足市场需求，贴膜效率已经成为制约显示屏生产的关键技术问题；因此，在自动化贴膜机内需要设计一种多腔体自由轮换上料及贴合，以提高贴膜效率的贴膜上腔。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用悬空设于贴膜下腔上方，且可沿贴膜机的工位排列方向来回直线移动，实现轮换式不间断贴膜，极大地提升了贴膜效率的悬设可滑移式贴膜上腔。

本实用新型采取的技术方案如下：一种悬设可滑移式贴膜上腔，悬设于贴膜机的下腔组件上方，且可沿贴膜机的两贴膜工位及贴膜工位之间的上玻璃片工位的排列方向来回直线运动，包括上腔支架、上腔移送组件及上腔组件，其中，上述上腔支架架设在贴膜机的机架上，上腔支架的中部对应两贴膜工位设有移动空间；上述上腔移送组件设置于上腔支架的一侧，且输出方向朝两贴膜工位排列方向设置；上述上腔组件包括二套，两上腔组件设置于移动空间内，且上腔组件的两侧分别与上腔支架的两侧可滑动地连接，并与上腔移送组件的输出端连接，上腔移送组件驱动上腔组件在移送空间内直线运动，以使两上腔组件在贴膜工位及上玻璃片工位之间来回移动。

优选地，所述的上腔移送组件包括两套，两上腔移送组件分别与两上腔组件连接，以分别驱动两上腔组件直线运动；上腔移送组件包括移送气缸及连接块，其中，上述移送气缸固定设置于上腔支架一侧，且输出端朝两贴膜工位排列方向设置；上述连接块设置于上腔移送组件的输出轴上，且与上腔组件固定连接，移送气缸通过连接块驱动上腔组件直线运动。

优选地，所述的上腔组件包括上腔体、玻璃座及夹玻璃部件，其中，上述上腔体为底部开口的箱体结构；上述玻璃座设置于上腔体内，且支撑面朝下设置。

优选地，所述的夹玻璃部件设置于玻璃座的两侧，上腔组件移动至上玻璃片工位上方后，贴膜机的上料及顶升组件将玻璃片向上顶起至上腔体内，直至贴紧玻璃座的支撑面，夹玻璃部件从两侧将玻璃夹紧固定。