[实用新型]一种平板硫化机模具

说明书

本实用新型公开了一种平板硫化机模具，属于硫化机设备技术领域，包括上模和下模，上模安装在硫化机的上加热板的下表面，下模安装在硫化机的下加热板的上表面，可动平台通过导柱滑动连接在硫化机的底座上，上模与上横梁之间连接有四个上支撑机构，下模与可动平台之间连接有两个下支撑机构。本实用新型通过支撑机构对模具进行固定，能够防止生产时模具发生偏移，提高了产品质量，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于硫化机设备技术领域，具体涉及一种平板硫化机模具。

背景技术

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在使用平板硫化机进行生产时，有些模具仅仅依靠丝杆拉住模具进行固定，生产过程中，模具会发生偏移，需要人工将模具不断地进行定位，导致生产效率较低，产品质量较差。由此，有人提出了将模具焊接在平板硫化机的平台上进行固定，但是模具与平台一个由生铁制成，另一个由熟铁制成，很难将其焊接在一起，因此模具的固定成了一个难题。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种平板硫化机模具，通过支撑机构对模具进行固定，能够防止生产时模具发生偏移，提高了产品质量，降低了劳动强度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种平板硫化机模具，包括上模和下模，在平板硫化机的上横梁的下表面安装有上加热板，所述上模安装在上加热板的下表面，在平板硫化机的可动平台的上表面安装有下加热板，所述下模安装在下加热板的上表面，所述可动平台通过导柱滑动连接在硫化机的底座上，所述上模与上横梁之间的前后两端分别连接有两个上支撑机构，所述下模与可动平台之间的前后两端分别连接有下支撑机构；

每个所述的上支撑机构又包括两根槽钢，所述两根槽钢固定连接在上横梁的顶部，所述两根槽钢的前后两端均开设有挂孔，所述挂孔内连接有挂钩，所述挂钩下端设有外螺纹，所述挂钩下端螺纹连接有调节杆，所述调节杆下端转动连接有连接杆，所述连接杆下端连接有吊环，所述上模的四个角上均焊接有支撑杆，所述吊环套在支撑杆内；

每个所述的下支撑机构又包括Z形板和夹板，所述Z形板上端开设有螺孔，所述螺孔内连接有螺栓，所述Z形板通过螺栓与下模固定连接，所述Z形板下端开设有导向孔和通孔，所述夹板中部连接有螺杆，所述螺杆插入Z形板下端的通孔内，所述螺杆上连接有螺母，所述螺母紧靠在Z形板下端的侧壁上，所述螺杆两侧连接有导杆，所述导杆滑动连接在Z形板下端的导向孔内。

进一步限定，所述连接杆的上端设置有外螺纹，且该外螺纹的旋向与挂钩下端的外螺纹的旋向相反。安装时，转动调节杆，挂钩和连接杆会同时向调节杆运动，这样能够减少调节时间，提高安装效率。

进一步限定，所述螺孔和螺栓的数量均为两个。这样使得Z形板与下模的连接更加稳固。

进一步限定，所述调节杆的中部开设有通孔。调节时，使用长杆插入通孔内，通过转动长杆带动调节杆转动，方便操作。

进一步限定，所述上模的下表面和下模的上表面均设有聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯层能够防止生产时橡胶产品与模具发生粘连，保证橡胶产品表面的光滑度，提高产品质量，延长模具使用寿命。