[实用新型]一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器，包括：轴承、转子、刮板；分离筒安装在蒸发筒的前部，且分离筒与蒸发筒通过焊接方式相连接；分离筒的顶部前端设置有控制装置，且分离筒与控制装置通过螺丝相连接；分离筒的顶部后端设置有入料口，且分离筒与入料口通过贯通相连接；布料器安装在分离筒的内部后端，且布料器与分离筒通过贯通相连接；布料器的内部中间设置有转子及转轴，且布料器与转子及转轴通过套合方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有传热系数大、蒸发强度高、且过流时间短的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器。

背景技术

蒸发器广泛应用于化工、轻工、食品、制药和石油等行业，在生物化工领域起着举足轻重的作用。

通过观察发现，现有的生物化工大型连续收集旋转蒸发器普遍存在传热系数小，蒸发强度低，且过流时间长的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种传热系数大、蒸发强度高、且过流时间短的生物化工大型连续收集旋转蒸发器，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种传热系数大、蒸发强度高、且过流时间短的生物化工大型连续收集旋转蒸发器，使之更加具有实用性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器，以解决上述背景技术中提出的传热系数小，蒸发强度低，且过流时间长的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器，包括：轴承、转子、刮板、气压排放端口、蒸发筒、布料器、入料口、控制装置、分离筒、气液分离器、转轴、卡盘、密封机构、减速机、电机、废料排放口和支撑座；所述分离筒安装在蒸发筒的前部，且分离筒与蒸发筒通过焊接方式相连接；所述分离筒的顶部前端设置有控制装置，且分离筒与控制装置通过螺丝相连接；所述分离筒的顶部后端设置有入料口，且分离筒与入料口通过贯通相连接；所述布料器安装在分离筒的内部后端，且布料器与分离筒通过贯通相连接；所述布料器的内部中间设置有转子及转轴，且布料器与转子及转轴通过套合方式相连接；所述气液分离器安装在转子的外部分离筒的内部，且气液分离器通过卡盘与转子通过螺栓固定相连接；所述转子设置在转轴的外部，且转子与转轴通过套合方式相连接；所述分离筒的前部中间安装有密封机构、减速机及电机，且分离筒与密封机构、减速机及电机通过螺栓固定相连接；所述转子的外部蒸发筒的内部设置有刮板，且转子与刮板通过焊接方式相连接；所述气压排放端口开设在蒸发筒的上部中间，且气压排放端口与蒸发筒通过贯通相连接；所述轴承安装在蒸发筒的后部中间，且轴承与蒸发筒通过嵌入方式相连接；所述废料排放口开设在蒸发筒的底部后端，且废料排放口与蒸发筒通过贯通相连接；所述蒸发筒的底部两端设置有支撑座，且蒸发筒与支撑座通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器所述布料器为固液分离结构设置，且布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置组成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器所述刮板后剖视呈弯曲状结构设置，且刮板呈环形阵列状设置有六组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器所述气液分离器俯视为圆形状结构，且气液分离器上表面开设有锥形斜面。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物化工大型连续收集旋转蒸发器所述转子为轴承支撑的旋转体结构，且转子内为中空式结构设置。