[实用新型]一种小方坯连铸机末端辊道固定挡板装置

说明书

本实用新型涉及一种小方坯连铸机末端辊道固定挡板装置，包括导向套杆、组合碟簧和支座；其中导向套杆的中部位于支座内并套装有组合碟簧，导向套杆的前部在从支座中间的圆孔穿出，导向套杆的尾部在穿过支座并用套杆紧固螺栓锁紧。克服旧设备因结构不合理造成大量损坏，减少了更换弹簧等设备工作量，避免曾经出现因装置被撞翻而导致铸坯冲出辊道区域的生产事故。该实用新型设计简单，组装方便，在实际应用当中该装置未出现任何故障，完全满足小方坯连铸生产的需求。

技术领域

本实用新型属于冶金连铸机设备技术领域，涉及一种小方坯连铸机末端辊道固定挡板装置。

背景技术

末端辊道固定挡板装置的作用是小方坯连铸机生产的铸坯由火切机切割成规定定尺长度的坯料后经多组辊道传输，当铸坯输送到最后一组末端辊道时按要求应立即停止，此时的铸坯碰撞到固定挡板后就会被强制立即停止，再由其它设备转运到冷床进行缓冷并进入下一工序轧制。铸坯通过辊道传输的撞击力较大，原有的挡板装置类似活塞装置，内部是采用普通钢性弹簧作为缓冲元件，易折断，同时现有底座固定螺栓强度不够, 挡板装置会被铸坯冲撞掀翻并失去作用。而该装置因为结构不合理，与铸坯接触面的头部面积和内部弹簧强度不够易损坏，而支座紧固螺栓同时受力大被冲撞掀翻，致使铸坯冲出辊道造成生产事故甚至重大设备事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种小方坯连铸机末端辊道固定挡板装置，具有制作简单，不需要大量材料，使用可靠，损坏率低，缓冲定位准确的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小方坯连铸机末端辊道固定挡板装置，包括导向套杆、组合碟簧和支座；其中导向套杆的中部位于支座内并套装有组合碟簧，导向套杆的前部在从支座中间的圆孔穿出，导向套杆的尾部在穿过支座并用套杆紧固螺栓锁紧。

在所述支座上开设有螺栓孔，并通过地脚螺栓接入螺栓孔实现支座与底座的紧固固定。

在所述支座内开设有空腔用于设置导向套杆中部，组合碟簧则与空腔前后两端相接。

本实用新型的有益效果是：克服旧设备因结构不合理造成大量损坏，减少了更换弹簧等设备工作量，避免曾经出现因装置被撞翻而导致铸坯冲出辊道区域的生产事故。该实用新型设计简单，组装方便，在实际应用当中该装置未出现任何故障，完全满足小方坯连铸生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是导向套杆侧视图；

图3是图1俯视图。

图中：1-支座，2-导向套杆，3-组合碟簧，4-套杆紧固螺栓，5-螺栓孔，6-地脚螺栓，7-底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图3，一种小方坯连铸机末端辊道固定挡板装置，包括导向套杆2、组合碟簧3和支座1；其中导向套杆2的中部位于支座1内并套装有组合碟簧3，导向套杆2的前部在从支座1中间的圆孔穿出，导向套杆2的尾部在穿过支座1并用套杆紧固螺栓4锁紧。

在所述支座1上开设有位于顶角处的四个螺栓孔5，并通过地脚螺栓6接入螺栓孔5实现支座1与底座7的紧固固定。

在所述支座1内开设有空腔用于设置导向套杆2中部，组合碟簧3则与空腔前后两端相接。

实际使用时，当连铸坯通过辊道输送到此处由于惯性撞击到固定挡板装置的导向套杆2头部，导向套杆2压缩组合碟簧3进行缓冲使得铸坯停止在该处，等待其它设备工作转运到冷床进行缓冷。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。