[实用新型]一种设置有内部水道的精炼炉喂丝机水冷导管

说明书

本实用新型涉及一种设置有内部水道的精炼炉喂丝机水冷导管，包括锥形导向管，在锥形导向管内采用方钢条焊接形成S形循环冷却水道，循环冷却水道的一端设置有进水管另一端设置有出水管从而完成冷却过程。有效解决了长约5米的延期体在过直径6.27mm的模具的拉拔过程中，延期药分布不均，严重影响延期精度的问题；采用新型拉拔夹头及增大拉拔导轨槽体截面积提高了拉拔头在拉拔运动过程中的稳定性，减少长延期体在拉拔中出现延期药分布不均、有波浪形延期体产生的情况；减少了废延期体的产生，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于水冷导管技术领域，涉及一种设置有内部水道的精炼炉喂丝机水冷导管。

背景技术

精炼炉在线喂丝机导管在使用过程中经常发生钢水溅到导管出口，导致导管出口堵塞，不仅影响喂丝机正常工作，且清理粘钢费时费力、浪费喂丝线。

查阅以往对喂丝机导管的改造资料，虽有水冷形式，但结构较简单，多为内、外套管组合的形式，见图1，内套4和外套2通过接合面连接形成一个储水空腔，冷却水从进水口3进入内套4，再由外套2经出水口1流出，但此结构简单的内外套设计，导致冷却水受热不均，冷却效果降低，若增大内外套管之间距离，则浪费现场位置，且在工作过程中因受热不均，因发生内外套管穿漏损坏，影响使用寿命及冷却效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种设置有内部水道的精炼炉喂丝机水冷导管，它的冷却水顺着水道流动，受热更均匀，冷却水流速提高，换热效率提高，在同等冷却效果的前提下，可缩小外形尺寸，以上改进之处可以提高在线喂丝机工作稳定性，减少因粘钢导致的喂丝机故障，延长喂丝机导管使用寿命并节约现场布置的空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设置有内部水道的精炼炉喂丝机水冷导管，包括锥形导向管，在锥形导向管内采用方钢条焊接形成S形循环冷却水道，循环冷却水道的一端设置有进水管另一端设置有出水管从而完成冷却过程。

所述方钢条厚度为30mm。

本实用新型的有益效果是：有效解决了长约5米的延期体在过直径6.27mm的模具的拉拔过程中，延期药分布不均，严重影响延期精度的问题；采用新型拉拔夹头及增大拉拔导轨槽体截面积提高了拉拔头在拉拔运动过程中的稳定性，减少长延期体在拉拔中出现延期药分布不均、有波浪形延期体产生的情况；减少了废延期体的产生，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有水冷导管结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是锥形导向管侧面剖视图。

图中：1-出水口，2-外套，3-进水口，4-内套，5-锥形导向管，6-进水管，7-出水管，8-方钢条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图2和图3，一种设置有内部水道的精炼炉喂丝机水冷导管，包括锥形导向管5，在锥形导向管5内采用方钢条8焊接形成S形循环冷却水道，循环冷却水道的一端设置有进水管6另一端设置有出水管7从而完成冷却过程。

所述方钢条8厚度为30mm。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。