[实用新型]一种用于电池模组组装定型的紧固件

说明书

本实用新型涉及一种用于电池模组组装定型的紧固件，电池模组包括若干并列设置的电芯，电芯左、右侧分别设左侧板和右侧板，紧固件包括顺次铰接并与电池模组的顶面、左侧板、底面和右侧板配合的上支架、左支架、底支架和右支架，上支架右端和右支架顶端扣合。本实用新型在左侧板和右侧板内侧涂结构胶层，以紧固件的上支架、左支架、底支架和右支架分别配合电池模组的顶面、左侧板、底面和右侧板，扣合上支架右端和右支架顶端，在结构胶凝固前定型辅助，电池模组在焊接的过程中左侧板和右侧板不会出现中心位置外凸，有效解决电池模组宽度尺寸失控的问题，电池模组尺寸准确，电池模组在电池包内不互相干涉，外观统一、美观，间接提高电池性能。

技术领域

本实用新型涉及基本上无切削的金属机械加工；金属冲压的技术领域，如薄钣金壳体产品，特别涉及一种用于电池模组组装定型的紧固件。

背景技术

目前在国家的支持和市场的利好下，动力锂电池行业发展非常迅速，其应用已经扩展到了电动大巴、电动小汽车、微公交和储能等领域。

由于动力锂电池在使用的过程中需要频繁的充放电，故技术人员们更为关注电池散热的问题，以保证其能更好的工作环境，这是动力锂电池充分发挥其功能的关键，对于动力锂电池来说，其在生产过程中的每一步都至关重要，与其是否能发挥出电池最佳性能、是否安全可靠有直接的关系。

电池模组是动力锂电池的重要组成部分。现有技术中，方壳电池模组在成组后，因钣金的韧性问题，在边角固定、包边贴紧后，会在钣金中心位置出现向外凸起的现象，如鼓包，这种现象会影响电池模组上盖的安装，导致上盖卡扣与侧板卡扣孔位置对不上，且由于在电池包内，电池模组与电池模组间本身间隙较小，这种现象更会导致电池模组在电池包内互相干涉，影响产品外观、不满足尺寸要求的同时将影响产品后序装配。

实用新型内容

基于现有技术对于动力锂电池的性能的需求，本实用新型提供一种优化结构的用于电池模组组装定型的紧固件。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于电池模组组装定型的紧固件，所述电池模组包括若干并列设置的电芯，所述电芯的左侧和右侧分别设有左侧板和右侧板，所述紧固件包括顺次铰接的上支架、左支架、底支架和右支架，所述上支架、左支架、底支架和右支架分别与电池模组的顶面、左侧板、底面和右侧板配合，所述上支架的右端和右支架的顶端扣合设置。

优选地，所述上支架的右端设有通孔，所述右支架贯穿所述通孔向上设置，所述通孔左侧的上支架顶面设有第一支撑件，所述第一支撑件顶端铰接设有第一按压扣，所述第一支撑件和第一按压扣间配合设有弹簧夹，所述第一按压扣配合设有第一卡环，所述右支架顶部朝向所述第一卡环设有第一挂钩，所述第一卡环与第一挂钩配合设置。

优选地，所述上支架的右端面朝下设有第二挂钩，所述右支架的右侧面设有定位块，所述定位块右侧设有第二支撑件，所述第二支撑件端部朝下铰接设有第二按压扣，所述第二支撑件和第二按压扣间配合设有弹簧夹，所述第二按压扣配合设有第二卡环，所述第二卡环与第二挂钩配合设置。

优选地，所述上支架、左支架和右支架与电池模组间分别设有若干胶垫块。

优选地，所述上支架、左支架和右支架与胶垫块间分别设有若干推杆，所述推杆外套设有弹簧。

优选地，所述底支架与电池模组的底面贴合设置。

本实用新型提供了一种优化结构的用于电池模组组装定型的紧固件，通过在电池模组的左侧板和右侧板内侧涂覆结构胶层，用于模组外部尺寸定型，随后以紧固件的上支架、左支架、底支架和右支架分别与电池模组的顶面、左侧板、底面和右侧板配合，并将上支架的右端和右支架的顶端扣合，相当于在电池模组上增加抱箍，用于结构胶凝固之前的定型辅助，保证电池模组在进行焊接的过程中左侧板和右侧板不会出现在中心位置的外凸现象，能有效解决电池模组宽度尺寸失控的问题，电池模组尺寸准确，电池模组在电池包内不互相干涉，电池模组的外观统一、美观，间接提高电池性能。