[实用新型]一种节省CNC车床加工材料的加工治具

说明书

本实用新型公开了一种节省CNC车床加工材料的加工治具，包括机座主轴、刀架、中心夹头、料头、定位装置以及一调整架，所述刀架安装于机座主轴的端面上，刀架的中间正对着机座主轴的装夹孔的位置开口，中心夹头装夹与机座主轴中，料头插入于插孔内并通过机座主轴夹紧中心夹头的外壁并压紧料头。本实用新型为了提高精准生产，目的是节省材料降低成本，提高经济效益，对原来加工机台的料头和料尾控制夹具进行改造，使之能起到节约材料的作用和效果。要做到缩短料头必须增加料头长度定位块装置，在机台进行换材料时阻挡棒材前进，起到强制料头部位限位效果，这限位块可以调整目的是调整料头长度，使料头之前的长度25mm缩短到10mm。

技术领域

本实用新型涉及一种加工治具，特别涉及一种节省CNC车床加工材料的加工治具。

背景技术

随着现代机械化进程的加快，因材料价格不断上涨，造成生产成本上升，导致工业利润进一步下降。为了提高生产效益、降低制造成本，不但加强生产技术和成本管理，同时在设备技术改造技术创新上进行有效落实和推进。

为了提高精益生产水平，减少材料浪费，提高材料利用率，公司组织技术人力和物力，在如何缩短加工机台料头长度和料尾长度问题下了一翻功夫。把现有的料头和料尾长度尽可能缩短，达到节约材料目的。

原有的机台料头长度53mm、料尾长度103mm，为了达到节约材料降低生产成本，需要把机台料头长度控制在10mm、料尾长度控制在53mm，这样就分别节省15mm、50mm，每根棒材总共节约材料65mm，节约下来的材料可以通过专用的料尾加工机加工成产品，长期下来也是一笔不小的收入。

料头---改善前料头长度是通过送料机架上的限位开关控制的，控制长度误差较大，料头平均长度达25mm。目标缩短到5～10mm。

料尾---改善前料尾长度基本由送料夹头结构决定的，棒材插入夹头底部时，送料夹头的夹持长度是30mm，整根料尾长度是103mm，目标缩短到53mm，所以每根料至少损失65mm。累积下来造成很大的浪费。

要改变这种浪费现象，必须改善两个方面：增加料头定位装置和重新设计送料夹头结构，在从这两方面起到缩短料头和料尾的长度。具体做法：1、增加料头定位装置---在某一个刀架上安装挡块，并且调整主机台加工程序，目的在换料加工时挡块能有效阻挡限位料头伸出长度，长度可调整。料头目标长度是10mm。2、重新设计料尾送料夹头夹持深度(长度)，由夹持深度原来的30mm调整到10mm，料尾目标53mm。

现在技术有下列缺点：

1、料头长度是通过感应器感应送料夹头行程来控制的，虽然可以调整，但送料滑轨和送料电机都有惯性，导致料头时长时短无法固定。

2、感应器超出感应位置失效时，棒材材料会直冲通过中心夹头撞击其他机床刀具，造成机器故障。

3、料尾夹头夹持力过紧时，容易造成棒材插入深度深浅不一，导致棒材加工完后料尾长度有的过长有的过短。

送料夹头夹持长度过长时，夹头开槽孔容易变形，导致孔口有大有小，孔口太小时棒材经常插不进，或料夹头被撑裂现象，最终送料夹头没有夹紧棒材容易导致蹦刀断钻头，最主要是产品长度尺寸不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省CNC车床加工材料的加工治具，在现有加工工艺不变的情况下，切断刀架上安装长度定位块，当整根棒材加工完进行更换材料时，长度定位块就直接伸出挡住料头伸出的方向，主要是设定料头伸出长度，同时在料尾夹头在其它参数条件不变的情况下重新设计其夹紧结构长度，使之夹持长度变短，间接使料尾长度变短。这种新设计不但缩短料头的长度同时也缩短了料尾长度，起到节约材料降低成本效果。