[实用新型]大截面扭曲钢箱梁装配推顶装置

说明书

本实用新型公开了大截面扭曲钢箱梁装配推顶装置，包括门型架体、支撑板和千斤顶，门型架体由横梁和两立柱焊接而成，两立柱间距等于待加工钢箱梁两侧腹板的间距加千斤顶工作长度；支撑板竖直设置在横梁的下方，并在支撑板下端设有与千斤顶行程端口径大小对应的通孔，通孔的轴线与横梁平行，便于千斤顶行程端穿过通孔从而托住千斤顶，以使千斤顶在工作时不发生侧向移动。本实用新型提供了一种施工操作方便、效率高，环保和成本低的大截面扭曲钢箱梁装配推顶装置。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及大截面扭曲钢箱梁装配推顶装置。

背景技术

目前，一些大型场馆、剧院结构设计多采用异形、大跨度的钢结构形式，而对于一些大截面、不规则形状的钢构件的制作，其工序多、措施用料多且要求方法也要多样化，加工过程非常复杂，相对而言成本也会提高。

大截面扭曲钢箱梁由左右两侧腹板、底板和顶板以及设置在左右两侧腹板和底板、顶板中间增强钢箱梁受力性能的内隔板构成。传统的大截面扭曲钢箱梁弯曲加工方法是采用热弯法来完成，但对于厚板，热弯法存在耗能高、效率低、成本高、不环保的缺点。

针对现有对大截面扭曲钢箱梁弯曲加工存在的技术问题，急需一种施工操作方便、效率高、耗能低、环保和成本低的弯曲加工装配装置。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种施工操作方便、效率高，耗能低、环保和成本低的大截面扭曲钢箱梁装配推顶装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

大截面扭曲钢箱梁装配推顶装置，包括门型架体、支撑板和千斤顶，门型架体由横梁和两立柱焊接而成，两立柱间距等于待加工钢箱梁两侧腹板的间距加千斤顶工作长度；支撑板竖直设置在横梁的下方，并在支撑板下端设有与千斤顶行程端口径大小对应的通孔，通孔的轴线与横梁平行，便于千斤顶行程端穿过通孔从而托住千斤顶，以使千斤顶在工作时不发生侧向移动。

进一步，在两立柱底部设置有矩形的固定底板，固定底板上的四角上设有螺纹通孔，便于通过螺纹连接件将门型架体与基座锚固稳定。

进一步，所述支撑板焊接于横梁的下方，焊接位置根据千斤顶的规格型号确定，以保证支撑板距离较近门型架体立柱的水平距离等于千斤顶设备本体的卧放长度。

进一步，所述的千斤顶采用机械式，便于人工调节行程端距离。

进一步，所述的门型架体采用I30a为材料加工而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，利用千斤顶施加应力使钢板发生弯曲变形，避免了采用大型顶弯设备和热弯法，施工操作简便。

2、本实用新型利用千斤顶施加应力使钢板发生弯曲变形，避免了采用大型设备，降低了施工成本。

3、本实用新型避免了热弯法对钢材的破坏，且节能环保。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

图2-大截面扭曲钢箱梁组装胎架结构示意图。

其中：1—门型架体；2—支撑板；3—千斤顶；4—门型支架；5—联系梁；6—定位立柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型坐标控制点坐标（X，Y，Z）中的X坐标为待加工钢箱梁宽度方向，Y坐标为待加工钢箱梁长度方向，Z坐标为待加工钢箱梁高度方向。