[实用新型]一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具

说明书

本实用新型公开了一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具，包括下模和上模，所述下模的内部底部安装有底座，且底座的上方安装有下模芯，所述下模芯和底座的内部均开设有中心孔，所述上模的一侧安装有上模芯，所述下模的内部靠近下模芯的一侧位置处安装有第一限位杆，且下模的内部靠近底座的两侧位置处均安装有第二限位杆，所述下模的外壁安装有螺孔座，且螺孔座的内部安装有螺栓，本实用新型设置了螺孔座、第一限位杆和第二限位杆，解决了下模芯频繁受到挤压摩擦，磨损较重，不便于使用者拆卸更换的问题，设置了安装槽、喷射管和冷却液输送管，解决了刚冷锻出的零件具有一定的热变形，零件尺寸有误差的问题。

技术领域

本实用新型属于冷锻技术领域，具体涉及一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具。

背景技术

冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。

但是目前市场上的半轴锥齿轮大外圆冷锻模具不能满足使用要求，使用时下模芯频繁受到挤压摩擦，磨损较重，不便于使用者拆卸更换，并且刚冷锻出的零件具有一定的热变形，零件尺寸有误差，基于以上出现的问题，提出一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具，以解决上述背景技术中提出的模具内部的下模芯不便于更换，并且型材与模芯摩擦挤压产生的热量影响冷锻出的零件的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具，包括下模和上模，所述下模的内部底部安装有底座，且底座的上方安装有下模芯，所述下模芯和底座的内部均开设有中心孔，所述上模的一侧安装有上模芯，且上模的四个拐角处均安装有定位销，所述下模的内部靠近下模芯的一侧位置处安装有第一限位杆，且下模的内部靠近底座的两侧位置处均安装有第二限位杆，所述下模的外壁安装有螺孔座，且螺孔座的内部安装有螺栓。

优选的，所述上模的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部通过转动轴转动连接有喷射管，所述喷射管的一侧安装有弹簧，且喷射管的一端安装有冷却液输送管。

优选的，所述下模的内部开设有与定位销一一对应的定位孔，且定位孔的深度与定位销的长度相同。

优选的，所述下模内部靠近下模芯的上方位置处设置有大外圆成型槽，且大外圆成型槽的一侧安装有受力模板。

优选的，所述下模芯为圆柱体结构，且下模芯的内部开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了螺孔座、第一限位杆和第二限位杆，通过第一限位杆和第二限位杆分别将下模芯和底座进行限位固定，在更换下模芯时，只需将第一限位杆和第二限位杆拔出下模芯和底座内部的限位凹槽，即可将下模芯和底座拆除，解决了下模芯频繁受到挤压摩擦，磨损较重，不便于使用者拆卸更换的问题，避免了型材在大外圆成型槽内冷锻时，底部与受损的下模芯接触，导致冷锻出的零件质量差的问题，提高了锥齿轮的冷锻质量，节省了更换下模芯的时间，提高了工作效率。

(2)本实用新型设置了安装槽、喷射管和冷却液输送管，通过在上模底部的内部开设安装槽，将喷射管安装在安装槽内，当模具对型材完成了第一次冷锻后，对零件上喷射冷却液，将零件降温然后再进行二次冷锻处理，解决了刚冷锻出的零件具有一定的热变形，零件尺寸有误差的问题，提高了锥齿轮大外圆的加工质量，将冷却装置安装在模具上，节省了安装空间，有利于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模和下模合模时的状态图；