[实用新型]一种头孢噻肟钠制备用缩合罐制药缩合釜

说明书

本实用新型公开了一种头孢噻肟钠制备用缩合罐制药缩合釜，包括釜体，所述釜体顶端设有减速器，所述减速器顶端设有驱动电机，所述驱动电机顶部设有控制箱，所述减速器一侧设有进料口以及另一侧设有观察窗，所述进料口一侧设有温度计，所述釜体包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体连接处设有连接法兰，所述釜体内腔设有旋转轴，所述旋转轴底端设有搅拌器，所述釜体内壁上设有挡板。本实用新型通过利用控制箱内的PLC控制器控制半导体制冷片对釜体内部温度进行精确控制，使得釜体内部的原料可持续进行缩合反应，保证缩合反应过程中所需要的温度，温度波动范围小，提高了原料的反应效率和产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种头孢噻肟钠制备用缩合罐制药缩合釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。但是现有的缩合反应用的反应釜内部的温度不易进行控制，容易影响反应效率。

因此，发明一种头孢噻肟钠制备用缩合罐制药缩合釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种头孢噻肟钠制备用缩合罐制药缩合釜，通过利用控制箱内的PLC控制器控制半导体制冷片对釜体内部温度进行精确控制，使得釜体内部的原料可持续进行缩合反应，保证缩合反应过程中所需要的温度，温度波动范围小，提高了原料的反应效率和产品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种头孢噻肟钠制备用缩合罐制药缩合釜，包括釜体，所述釜体顶端设有减速器，所述减速器顶端设有驱动电机，所述驱动电机顶部设有控制箱，所述减速器一侧设有进料口以及另一侧设有观察窗，所述进料口一侧设有温度计，所述釜体包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体连接处设有连接法兰，所述釜体内腔设有旋转轴，所述旋转轴底端设有搅拌器，所述釜体内壁上设有挡板，所述挡板侧壁嵌设有半导体制冷片，所述釜体外壁套设有保温层，所述釜体两侧均设有蒸汽出口，所述釜体底部设有支撑杆。

优选的，所述控制箱上设有多个控制按钮，所述控制箱内部设有PLC控制器，所述半导体制冷片与PLC控制器电性连接。

优选的，所述驱动电机输出轴与减速器传动连接，所述旋转轴贯穿釜体延伸至釜体顶端，所述旋转轴顶端与减速器输出轴传动连接。

优选的，所述挡板固定设置于釜体的内部上，所述釜体底端还设有出料口，所述上釜体和下釜体通过连接法兰可拆卸连接。

优选的，所述搅拌器包括上搅拌器和下搅拌器，所述下搅拌器包括搅拌轴和搅拌板，所述搅拌轴的数量设置为两个且通过旋转轴对称设置，所述搅拌轴倾斜设置，所述搅拌扳固定设置于搅拌轴的端部，所述搅拌扳设置为弧形，所述搅拌扳底部与釜体内腔底部相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用控制箱内的PLC控制器控制半导体制冷片对釜体内部温度进行精确控制，使得釜体内部的原料可持续进行缩合反应，保证缩合反应过程中所需要的温度，温度波动范围小，提高了原料的反应效率和产品的质量。

2、工作人员可利用温度计观察釜体内部的反应温度，利用观察窗观察釜体内部的反应状态，进行实时的控制和调节，釜体外部设置的保温层可以对釜体起到一个保温的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。