[实用新型]一种清除极片涂层的装置

说明书

本实用新型公开了一种清除极片涂层的装置，包括极片传送机构、液氮喷头、隔离装置、清除装置和吸尘装置；所述极片传送机构用于传送极片，所述液氮喷头位于极片待清除的涂层区域的上方或下方；所述隔离装置，设置于极片待清除区域并与液氮喷头相对应，用于隔离极片上待清除的涂层区域；所述清除装置，用于清除液氮喷洒后脱离极片的涂层；所述吸尘装置，用于吸除极片涂层残留物。相比于现有技术，本实用新型采用液氮喷头喷洒液氮的方式去除涂层，能够有效提高清除极片涂层的效率，保证产品品质，而且装置结构简单，操作简便，能大大降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种清除极片涂层的装置。

背景技术

锂离子电池因能量密度高、自放电小、对环境友好而广泛应用于数码产品中，并且近年来随着无人机、电动汽车的发展，锂离子电池也获得更多的关注，如今使用设备对电池的能量密度、内阻、循环寿命等电化学性能方面提出了更高的要求。目前，在正、负极活性物质材料克容量都发挥到极致的情况下，如何进一步提高电芯容量成了锂电池领域的一个技术瓶颈。

现锂电行业内为了满足大电流快速充电要求，通常采用将极耳中置的设计，也就是在极片中间预留一道空白区域来焊接极耳。具体来说，现有极片中间留白的方式有以下几种。

1)采用双间隙涂布工艺，即在涂布极片涂层时采用非连续涂布，从而在极片两面中间预留空白，如申请号为CN201010267179.9的中国申请专利公开了一种电池极片的间歇式涂布方法。然而，采用双间隙涂布工艺会存在如下问题：极片两面对齐难控制，涂布拖尾不稳定，小间隙留白处存在涂布削薄问题，导致电池充放电时易出现析锂不良情况。

2)采用发泡胶移除涂层的方式，即在极片涂布前设计好需要预留的范围尺寸，先将发泡胶涂在需要移除涂层的位置，涂布结束后发泡胶经过高温烘烤后发泡剂膨胀脱离箔材再使用吸附装置吸除，如专利申请号为CN201510171828.8的中国申请专利公开了一种锂离子电池极片制备方法。然而，采用发泡胶清除法清除极片上的涂层时，需要在每一个极耳焊接区域都贴上一片胶纸，工序较多，生产成本过高；且发泡胶胶系不太稳定，在烘烤时很容易将边缘浆料带走，造成浆料损失；并且负极浆料水性，与胶纸难以相溶，胶纸表面上的浆料会游离到胶纸四周，导致其四周的涂层面密度增厚，从而影响到电芯性能和厚度。

3)采用激光清洗涂层的方式，即在涂好的极片设计好需要清洗的尺寸范围，采用激光高温去除涂层。如申请号为CN201410464606.0的中国申请专利公开了一种激光移除极片涂层的方法，该方法将极片上待移除涂层区域用真空吸附的方式固定，然后采用平顶式激光束移除该待移除区域的涂层。但该方法也存在一些不足：首先，采用真空吸附固定极片的方式，需要在清洗平台上开孔，从而实现真空吸附极片，但采用真空吸附固定极片时极片与真空孔嘴对应的区域及涂层在真空作用下会向内凹陷，使待清洗区域偏离激光束焦点，容易存在清洗不干净的风险，导致极片焊接虚焊；而且如果真空孔嘴孔径过小，极片清洗产生的粉尘容易堵塞孔洞，从而无法产生吸附效果；其次，激光灼烧极片所产生的热量会不断传递到清洗平台，在批量生产过程中，平台的温度会不断升高，甚至超出极片清洗时的温度，极片加工时热量得不到有效转移，会导致清洗后的箔材表面氧化严重，从而影响到电芯性能；再次，激光清洗面积受限，当清除较大面积时，时间较慢，效率较低。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种清除效率高、清除效果好的清除极片涂层的工艺及装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种清除极片涂层的装置，包括极片传送机构、液氮喷头、隔离装置、清除装置和吸尘装置；

所述极片传送机构用于传送极片，所述液氮喷头位于极片待清除的涂层区域的上方或下方；