[实用新型]锂离子电池及其双面绝缘金属盖板

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池及其双面绝缘金属盖板，用于锂离子电池的双面绝缘金属盖板包括：金属基板，所述金属基板沿其厚度方向贯通形成通道；绝缘层，所述绝缘层设于所述通道的内周面，所述绝缘层的两端分别沿所述通道的径向向外延伸覆盖所述金属基板的外表面和内表面；金属端子，所述金属端子的至少一部分设于所述通道内。该用于锂离子电池的双面绝缘金属盖板能够提升安全性能，具有结构简单、紧凑，提高盖板集成度，使电池可利用空间最大化，能够有效实现电池微型化等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于锂离子电池的双面绝缘金属盖板和具有该双面绝缘金属盖板的锂离子电池。

背景技术

目前，市场上的圆柱锂离子电池，普遍通过在电池外部使用绝缘膜，顶部使用塑料绝缘垫片或青稞纸来防止外部短路，通过在卷芯与上盖板之间，卷芯与下盖板之间或电池壳体底部之间使用绝缘胶纸或绝缘垫片进行绝缘，以用于防止内部短路。德国瓦尔塔公司实用新型了一种扣式锂离子电池，也采用卷芯与壳体之间使用绝缘胶纸进行绝缘。

常见的圆柱锂离子电池盖板的高度一般不小于3毫米，随着对电池体积能量密度的要求日益提升，特别是在微型电池的开发方面，现有的高度满足不了要求，因此，降低盖板厚度存在非常紧迫的需求。

现有的电池盖板通常存在以下缺点：(1)需要额外的绝缘零件进行内部与外部绝缘；(2)需要额外的工序进行内部与外部绝缘；(3)盖板高度太厚，电池内部空间不足，造成微型电池开发困难，电池体积比能量低；(4)装配时的极耳弯折容易倒插进卷芯造成内部短路或损伤卷芯。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于锂离子电池的双面绝缘金属盖板，该用于锂离子电池的双面绝缘金属盖板具有结构简单、紧凑，提高盖板集成度，使电池可利用空间最大化，能够有效实现电池微型化等优点。

本实用新型还提出一种锂离子电池，该锂离子电池能够大大提高安全可靠性，提升内部空间利用率，提高电池体积比能量。

根据本实用新型第一方面实施例的用于锂离子电池的双面绝缘金属盖板，包括：金属基板，所述金属基板沿其厚度方向贯通形成通道；绝缘层，所述绝缘层设于所述通道的内周面，所述绝缘层的两端分别沿所述通道的径向向外延伸覆盖所述金属基板的外表面和内表面；金属端子，所述金属端子的至少一部分设于所述通道内。

根据本实用新型实施例的用于锂离子电池的双面绝缘金属盖板，采用金属基板、绝缘层和金属端子相结合，将金属基板技术用于锂离子电池，解决了传统锂离子电池中盖板偏厚，内、外部短路风险，绝缘零件多，安全可靠性差等的缺陷，该双面绝缘金属盖板结构简单、紧凑，提高了盖板集成度，使电池可利用空间最大化。

根据本实用新型一个实施例，所述绝缘层露出所述金属基板的外表面和内表面的外周缘的至少一部分，所述金属端子设于所述通道内且所述金属端子两端的端面与所述绝缘层两端的端面平齐。

根据本实用新型一个实施例，所述的用于锂离子电池的双面绝缘金属盖板还包括：金属镀层，所述金属镀层的一部分形成为设在所述通道的内周面与所述金属端子的外周面之间的柱状，所述金属镀层的另一部分设于所述金属端子的一端，所述金属镀层的另一部分封闭所述金属端子的一端并沿所述通道的径向向一侧延伸覆盖所述绝缘层且不超出所述绝缘层的边缘。

根据本实用新型一个实施例，所述绝缘层在所述通道内的厚度大于所述金属端子的直径，所述金属端子形成为设在所述通道内的金属填充层，所述双面绝缘金属盖板还包括：金属导电层，所述金属导电层与所述金属端子同轴地设在所述金属基板的外表面和内表面上且分别与所述金属端子相连，所述金属导电层的径向尺寸大于所述通道的径向尺寸。

根据本实用新型一个实施例，所述填充层为导电金属浆料或者电阻浆料。