[实用新型]一种玻璃工件仿形自动定芯工装

说明书

本实用新型公开了一种玻璃工件仿形自动定芯工装，包括工装本体，所述工装本体表面设有仿形定位槽，所述仿形定位槽底部在工装本体内部依次设有通气槽和真空吸气孔，所述通气槽与所述真空吸气孔为连通状态，所述真空吸气孔还连接有真空吸气装置。与现有技术相比，本实用新型可实现仿形玻璃芯取时精准定位达到图纸超常的规偏心要求，精准度高、稳定性。

技术领域

本实用新型涉及光学冷加工技术领域，具体涉及一种玻璃工件仿形自动定芯工装。

背景技术

光学玻璃冷加工中通常由芯取这道工序通过玻璃自身在加工过程中自动定位来保证产品能够加工出达到到客户图纸要求的外形尺寸与玻璃零件的偏心要求，但对于部分仿形玻璃的外形要求（一面平面一面为凸面且外形为不规则形状的玻璃零件）以及超常规的偏心要求，此类产品在常规生产中会经常出现一些问题：因产品外形及面型的特性限制，采用常规的工装夹具无法实现自动定芯，即此类型玻璃零件在加工过程中无法保证产品的偏芯要求；产品在按照图纸要求尺寸加工时，玻璃零件时常存在产品变形，存在偏心超公差外形四周磨边不均匀，废品率较高；加工工序完工后上下换取玻璃的过程中，玻璃容易掉落碰伤。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种玻璃工件仿形自动定芯工装，结构简单，设计合理，不仅够将常规加工中的特殊外形零件实现自动定芯，而且能防止工件出现掉落划伤。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃工件仿形自动定芯工装，包括工装本体，所述工装本体表面设有仿形定位槽，所述仿形定位槽底部在工装本体内部依次设有通气槽和真空吸气孔，所述通气槽与所述真空吸气孔为连通状态，所述真空吸气孔还连接有真空吸气装置。

进一步地，所述工装本体底部设有与真空吸气孔连通的内螺纹孔，通过内螺纹孔与真空吸气装置连接。

所述通气槽在所述仿形定位槽底部呈十字形槽孔。

所述工装本体采用铜制成。

本实用新型在使用时，先通过内螺纹孔将工装本体与真空吸气装置连接在一起，在仿形定位槽上放置玻璃工件，启动真空吸气装置，通过真空吸气孔和通气槽将玻璃工件紧紧吸附在工装本体的表面，不仅能实现自动定芯，而且较强的吸附能力避免工件的掉落划伤。

本实用新型的有益效果：在传统夹具上设置与工装本体同心的仿形定位槽，从而解决传统芯取工艺上此类玻璃无法自动定芯的问题，能够精准达到客户对产品的外形及偏心要求，另外增加真空吸气孔以及相应的真空吸气装置，有效避免产品在取放环节不必要的工废情况；通过以上两处改善可有效解决此类玻璃在传统芯取过程中无法精准自动定芯的问题，装夹方便，仿形玻璃定芯简单快捷保证产品的外形尺寸符合图纸要求，另外解决了产品在此工序存在的部分工废问题，通过真空吸气避免玻璃放取时容易掉落造成磕碰划伤的问题。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图1-2中，1.工装本体，2.真空吸气孔，3.内螺纹孔，4.仿形定位槽，5.通气槽。

具体实施方式

附图1和2是本实用新型的一种实施例，公开了一种玻璃工件仿形自动定芯工装，包括工装本体1，所述工装本体1采用铜制成，且所述工装本体1表面设有仿形定位槽4，所述仿形定位槽4底部在工装本体1内部依次设有通气槽5和真空吸气孔2，所述通气槽5在所述仿形定位槽4底部呈十字形槽孔，所述通气槽5与所述真空吸气孔2为连通状态，所述工装本体1底部设有与真空吸气孔2连通的内螺纹孔3，通过内螺纹孔3与真空吸气装置连接。