[实用新型]径向锻机锤杆销修理专用工装

说明书

本实用新型涉及一种可以在不拆卸锤杆的情况下，完成锤杆销的定位及修复，极大缩短维修时间，而且保证锻造产品的质量性能，产生较大生产效益的径向锻机锤杆销修理专用工装，包括带有止口、销孔及定位孔的安装在锤杆上工装体，工装体上的止口与耐磨套相配合，实现工装体径向定位；工装体上的销孔与空心销相配合；工装体上的定位孔与定位套相配合，定位套还通过螺栓与锤杆上的螺纹孔口相配合，实现工装体圆周方向定位；螺栓将工装体和锤杆联结在一起；通过上述专用工装定位，再实施焊接后的销子定位精度高，可在不解体设备情况下恢复连杆销的定位精度，并有足够强度，完全满足径向锻机工作需求，修理过程仅需1‑2个工作日，作业效率较传统方案大幅提高。

技术领域

本实用新型属于自由锻造设备技术领域，尤其涉及一种可以在不拆卸锤杆的情况下，完成锤杆销的定位及修复，极大缩短维修时间，而且保证锻造产品的质量性能，产生较大生产效益的径向锻机锤杆销修理专用工装。

背景技术

大型径向锻机，在重负荷下长期运行，会造成锤杆销与锤杆销孔配合失效、松动，导至锤头部件无法定位，引起锤头部件松动、连接螺栓断裂等一系列故障，严重影响锻造产品工艺质量，极易因为表面及内部缺陷造成废品损失。由于锤杆销定位精度要求高，为了确保定位精度，通常将锤杆拆卸后对锤杆上的销孔重新机械加工维修，其拆卸及安装恢复过程时间较长，造成关键设备长时间停机，严重影响生产。锤杆销与锤杆配合失效后，按传统修理方法需解体设备，拆出锤杆，在重型机床上加工销孔后配销，以确保孔的定位精度，然后回装。这种方法可以确保加工精度，但耗时长，需大型机加设备；同时大型锻机结构复杂，整个拆、修、装过程可长达2-3周，且需大量人力物力配合，严重制约生产正常进行，损失巨大。如采用直接在锤杆上焊接锤杆销的修理方案。虽然可以不解体设备，但锤杆销的定位精度无法保证，同样无法满足工艺需求。

基于此，我们设计一种径向锻机锤杆销修理专用工装，以弥补传统技术方案的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种径向锻机锤杆销修理专用工装,通过此专用工装实现锤杆销的高精度定位，进而在锤杆上实施焊接定位销作业；使用上述专用工装后，无需采用解体设备后机械加工销孔后配销的传统工艺路线，可大幅度提高修理效率，并避免因锤杆销松动造成的锻造产品工艺质量问题及废品损失。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种径向锻机锤杆销修理专用工装，包括带有止口、销孔及定位孔的安装在锤杆上工装体，工装体上的止口与耐磨套相配合，实现工装体径向定位；工装体上的销孔与空心销相配合；工装体上的定位孔与定位套相配合，定位套还通过螺栓与锤杆上的螺纹孔口相配合，实现工装体圆周方向定位；螺栓将工装体和锤杆联结在一起。

空心销为空心结构；销套套在空心销上。

在设备上的锤杆上安装有耐磨套。

本实用新型具有如下积极效果：通过本专用工装实现的空心销的定位精度。

空心采用空心结构实现点焊定位，从内孔处点焊定位，外圆周焊接加强；销套套在空心销上，磨损后可更换，用于延长空心销的使用寿命。采用上述工装将空心销的定位后，采取焊接工艺：在空心销在内孔处将其点焊在锤杆上，将其位置固定；取下工装，留下空心销，沿坡口将空心销焊在锤杆上。通过上述专用工装定位，再实施焊接后的销子定位精度高，可以在不解体设备的情况下恢复连杆销的定位精度，并有足够的强度。可完全满足径向锻机工作需求。上述修理过程仅需1-2个工作日，作业效率较传统方案大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型径向锻机锤杆销修理专用工装的结构主视图。

图2为主视图上的A-A剖视图。

图中标注为：1、空心销；2、工装体；3、销套；4、定位套；5、螺栓；6、锤杆；7、耐磨套。

具体实施方式