[实用新型]单效升降膜式强制循环热泵蒸发机组

说明书

一种单效升降膜式强制循环热泵蒸发机组，包括:自动排液单元、升降膜强制循环蒸发单元及真空自动调节单元三部分。自动排液单元通过疏水器与升降膜强制循环蒸发单元的升降膜加热器连通，而升降膜强制循环蒸发单元的汽液分离器通过管道与真空自动调节单元的冷凝器连通。它具有升膜、降膜、强制循环及热泵吸压节能的特点，在不设均布器的条件下可使升降膜加热器的各个加热管均匀给料，快速加热、蒸发，实现热敏溶质物料的低温高效节能、汽液离心分离，达到提高低温浓缩效率的目的，同时，便于加热管壁的清洗，能更符合GMP要求。它结构简单、紧凑，能减少设备投资成本，有利于实现自动控制、无值守的蒸发浓缩生产。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发浓缩设备，特别是单效升降膜式强制循环热泵蒸发机组，应用于化工及制药行业的浸取液蒸发浓缩加工，特别适用于中药材（动植物）水提取液的蒸发浓缩，也适用于生化药，保健饮品，食品，精细化工，轻工等行业中水溶液的真空蒸发。尤其适用于热敏性物料的蒸发浓缩。

背景技术

近年来，我国在植物提取液蒸发浓缩领域的新型设备层出不穷，蒸发浓缩技术进步很快。曾采用的蒸发器种类很多。二十一世纪初，在温州等地区曾销售有“热泵式蒸发器”、“单效循环式蒸发器”、“升膜蒸发器”、“降膜蒸发器”、“强制循环蒸发器”、“MVR蒸发器”等多种新型蒸发器。以上蒸发器都体现出节能、低温、环保的优点，但也有自身的不足之处。如MVR蒸发器，由于采用机械热压泵，转速高、噪声大，维修难度大，运行成本高。降膜蒸发器，加热管太长，加热管壁难以清理。普通升膜蒸发器，蒸发面不易掌控，容易“跑料”及加热管壁“结焦”等。生产实践中曝露出很多不完善之处。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单效升降膜式强制循环热泵蒸发机组，它能够克服已有技术的不足，具有升膜、降膜、强制循环及热泵吸压节能的特点，可有效地提高单效蒸发器的综合能效，并能提高设备的低温高效节能，无人值守的综合效能，可实现溶质物料的低温高效节能、分离，达到提高渗漉浸取效率的目的。

其解决方案是: 单效升降膜式强制循环热泵蒸发机组，包括:自动排液单元、升降膜强制循环蒸发单元及真空自动调节单元三部分。自动排液单元通过疏水器与升降膜强制循环蒸发单元的升降膜加热器连接，而升降膜强制循环蒸发单元的汽液分离器通过旁通管道与真空自动调节单元的冷凝器连接。 所述自动排液单元由冷凝液储液罐及与其连接的自动输液泵以及液位控制器构成; 所述真空自动调节单元由列管冷凝器及与其依次连接的集液器、集液输液泵，以及集液器罐内设的液位控制器及压力传感器构成。所述升降膜强制循环蒸发单元由升降膜加热器，它通过蒸汽喷射热泵与汽液分离器连接，又通过回液管道与汽液分离器连接，还依次通过管道循环泵及流量浓度控制器与汽液分离器连接而构成。并且，升降膜加热器与蒸汽喷射热泵及汽液分离器构成热泵吸引并压缩二次蒸汽机构，升降膜加热器与管道循环泵、汽液分离器及流量浓度控制器构成强制循环加热蒸发系统。

所述升降膜加热器由加热器壳体及与其铰接的弯管上盖，以及与其固定连接的分流底盖构成，在弯管上盖内分布有上盖弯管，它与加热器壳体内设置的升膜管及降膜管分别相应连通。于分流底盖内设分流隔板，将升膜管及降膜管通道分隔，形成各自通道路径。

本实用新型采用上述技术方案，在蒸汽喷射热泵的作用下，使一次蒸汽与二次蒸汽均匀混合并压缩进入升降膜加热器，均匀温和加热管壁，在管道循环泵的强制作用下，使溶剂高速进入升降膜加热器的底部分流底盖中，顺升膜管的管程均匀上升，并经升降膜加热器的顶部上盖弯管进入降膜管管段，由升降膜加热器的底部分流底盖进入汽液分离器，并高速旋转，使产生的汽、液在离心力的作用下快速分离，同时，可消除汽液分离器中产生的泡沫及蒸发液面，有利于实现自动控制，无值守的蒸发浓缩效能。并且，具有升膜、降膜、强制循环及热泵吸压二次蒸汽的节能特性，可实现热敏溶质物料的低温浓缩、高效节能、离心分离，达到提高渗漉浸取效率等综合效能的目的。