[实用新型]一种汽车侧标牌灯

说明书

本实用新型公开了一种汽车侧标牌灯，壳体、面罩、光导体、反射膜、字符部、金属片和背胶层，面罩包括透明部和不透明部，壳体与面罩连接形成一个容置空间，光导体位于该容置空间内部，且表面均匀设置有网点，反射膜贴附在光导体背面，背胶层设置于壳体外部后侧，透明部包括字符部，金属片位于透明部后侧。本实用新型可以实现汽车侧标牌灯在超薄尺寸的结构设计下均匀发光，更加贴合车身，而且能在晚上清晰显示，达到预警、提示的效果。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件领域，具体涉及一种汽车侧标牌灯。

背景技术

汽车在生活中占的比重越来越大，已经成为很多家庭不可缺少的一部份，随着生活水平的提高，人们对汽车的功能、配件、外观的要求也变得更高。

汽车外饰灯，即侧标牌灯主要安装于汽车表面，具有发光功能，可以起标识、警示等作用。但是，现有的侧标牌灯，往往结构和功能单一，灯光效果一般，不能很好的起到警示、发光的作用；而且厚度较大，不易贴合车身，视觉体验较差。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的提供一种汽车侧标牌灯，不仅具有均匀发光的功能，而且整体厚度较小不会过多的凸出于车身表面。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提出了如下的技术方案：

一种汽车侧标牌灯，包括壳体、面罩、光导体、反射膜、字符部、金属片和背胶层，壳体位于整个侧标牌灯的后部，包括后壁和侧边。面罩为双组份面罩，包括透明部和不透明部，不透明部分可为ABS材料，透明部为乳白色透明，优选PMMA材料，内加散射颗粒材料，即PMMA DF23。壳体与面罩连接形成一个容置空间，光导体位于该容置空间内部，光导体表面均匀设置有网点，通过在光导体上进行打点排布，实现均匀发光。反射膜贴附在光导体背面作为基膜反射光路，背胶层设置于壳体外部后侧，优选为3M胶带，用于通过粘接的方式将整个侧标牌灯布置于车身翼子板上。不透明部分位于面罩的外边缘，透明部位于面罩的中间部分，包括字符部，金属片位于透明部后侧遮挡除字符部以外的透明面罩部分，用于形成特定的标识。

优选的，不透明部位于面罩的外边缘，不透明部表面设置有镀铬层，保护面罩不易受损，而且增加了面罩的美观性。

优选的，金属片表面设置有喷漆层，金属表面喷漆处理，主要为高亮黑颜色，遮光效果更好，使标识更清晰明显。

优选的，壳体与所述面罩焊接连接，具体采用超声波焊接的方式连接在一起，实现密封防水，以增强了整体的密封性和稳定性。

优选的，字符部为镂空设置，不仅美观而且使字符的发光效果更好，标识更加明显。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

壳体和面罩通过焊接的方式连接在一起，密封防水不漏光。通过在光导体上进行打点排布，可以实现均匀发光，且发光效果更好；在光导体背面设置反射膜，以反射膜作为基膜，起到反射光路的作用，使光路继续传输，以增强光的照射效果。侧标牌灯采用较小的厚度实现整灯设计，使得侧标牌灯不至于过多的凸出于车身表面，美观大方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实侧标牌灯正投影示意图；

图2为本实用新型图1中A-A截面示意图

图3为本实用新型图2中S部分放大示意图；

图4为本实用新型侧标牌灯容置空间内部示意图；

图5为本实用新型图4中R部分放大示意图；