[实用新型]一种高效反应的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种高效反应的反应釜，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的轴线沿上下方向设置，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置于罐体外侧，罐体的顶部设置有若干向下延伸的冷却管，冷却管设置于罐体内部，若干冷却管的端部与搅拌桨滑动连接。本实用新型的一种高效反应的反应釜，可以对反应釜中心区域的化工原料进行冷却，使得反应釜内化工原料的温度均匀一致。

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种高效反应的反应釜。

背景技术

现有技术中，反应釜是化工生产必不可少的设备，主要包括一个可以密闭的罐体，罐体内可以设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，罐体的顶部设置有带动搅拌组件的电机以及进料口，而在罐体的底部呈漏斗状，在最低点设置有出料口，出料口会设置有控制阀。

使用反应釜时，先从顶部进料口添加化工原料，然后启动搅拌组件进行搅拌，化工原料在搅拌的过程中均匀分散并进行反应。

由于化工原料在反应中产生热量，为保证反应温度恒定，通常会设置有冷却装置，使用冷去水来降低温度。

然而，现有的冷却装置主要是由套装在罐体外部的冷却水道构成的，难以对反应釜中心位置进行冷却，导致靠近反应釜中心的化工原料过度反应或烧结。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种高效反应的反应釜，可以对反应釜中心区域的化工原料进行冷却，使得反应釜内化工原料的温度均匀一致。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种高效反应的反应釜，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的轴线沿上下方向设置，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置于罐体外侧，罐体的顶部设置有若干向下延伸的冷却管，冷却管设置于罐体内部，若干冷却管的端部与搅拌桨滑动连接。

优选的，冷却管的外表面设置有散热片，散热片沿罐体的切线方向设置。

优选的，冷却管为U形管。

优选的，罐体还设置有连接环，若干冷却管的中部与连接环固定连接。

优选的，冷却管包括两个竖直延伸段和一个水平延伸段，水平延伸段将两个竖直延伸段连接，位于冷却管底端的竖直延伸段朝靠近搅拌轴中心的方向设置。

优选的，若干冷却管的末端连接成环状，搅拌桨设置有容置冷却管端部的限位滑槽。

优选的，搅拌轴的外表面设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽和第二凹槽沿搅拌轴的轴线方向延伸设置，第三凹槽设置于搅拌轴的底端，第三凹槽将第一凹槽和第二凹槽连通，第一凹槽容置有进水管，第二凹槽容置有出水管，第三凹槽设置有将进水管与出水管连通的连接管。

进一步的，搅拌轴套装有进水盒和出水盒，进水盒和出水盒设置于罐体外侧，进水盒和出水盒设置有转动密封的侧壁，侧壁设置有水管接头，进水盒与进水管连通，第二进水盒与出水管连通。

优选的，罐体的底部设置有加热器，加热器环绕出料口设置。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种高效反应的反应釜通过在反应釜的顶部设置冷却管，使冷却管延伸至罐体内，从而，可以对罐体中心区域的化工原料进行冷却，使得化工原料在适宜的温度下反应，反向效率高，产品产出率得到提升；还通过使冷却管的端部与搅拌桨滑动连接，从而，增加冷却管的强度，避免冷却管弯折；由于搅拌桨已经带动化工原料流动，冷却管还起到进一步搅拌分散的作用，提高了搅拌效率，从而，不需要使用更大更重的搅拌桨，节省能耗。

附图说明