[实用新型]一种基于玻璃纤维板的流水线式全自动磨边机有效

专利信息
申请号: 201821939830.0 申请日: 2018-11-23
公开(公告)号: CN209335305U 公开(公告)日: 2019-09-03
发明(设计)人: 黄涛 申请(专利权)人: 鹤山市众一电路有限公司
主分类号: B24B9/10 分类号: B24B9/10;B24B41/00;B24B27/00;B24B41/06
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 代理人: 梁嘉琦
地址: 529000 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 磨边机构 旋转机构 全自动磨边机 本实用新型 玻璃纤维板 搬运机构 成品板材 流水线式 磨边处理 输送机构 原料板材 放置台 条边 打磨 堆叠放置 人工手动 生产效率 旋转换向 直接输送 换边 磨边 搬运 加工
【权利要求书】:

1.一种基于玻璃纤维板的流水线式全自动磨边机,其特征在于:包括用于放置原料板材的原料板材放置台(100)、用于输送板材的呈直线状设置的输送机构(300)、用于放置成品板材的成品板材放置台(600)、用于将原料板材从原料板材放置台(100)搬运至输送机构(300)上的搬运机构(200)、用于对板材进行磨边处理的第一磨边机构(410)、第二磨边机构(420)、第三磨边机构(430)和第四磨边机构(440)、用于对板材进行旋转换向处理的第一旋转机构(510)、第二旋转机构(520)和第三旋转机构(530),所述第一磨边机构(410)、第一旋转机构(510)、第二磨边机构(420)、第二旋转机构(520)、第三磨边机构(430)、第三旋转机构(530)和第四磨边机构(440)依次按顺序设置在输送机构(300)上,所述原料板材放置台(100)设置在输送机构(300)的输入侧,所述搬运机构(200)同时架设在原料板材放置台(100)和输送机构(300)的上方,所述成品板材放置台(600)设置在输送机构(300)的输出侧,所述第一磨边机构(410)靠近所述的原料板材放置台(100),所述第四磨边机构(440)靠近所述的成品板材放置台(600)。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维板的流水线式全自动磨边机,其特征在于:所述搬运机构(200)包括安装机架、水平移动组件、上下移动组件和真空吸盘(230),所述水平移动组件包括水平活动缸体(211)、水平活动推杆(212)和水平活动推板(213),所述上下移动组件包括上下活动缸体(221)、上下活动推杆(222)和上下活动推板(223),所述真空吸盘(230)设置在上下活动推板(223)的下端面,所述上下活动推板(223)的上端面通过上下活动推杆(222)连接至上下活动缸体(221),所述上下活动缸体(221)动作时,通过上下活动推杆(222)带动上下活动推板(223)上下移动,从而带动真空吸盘(230)上下移动,所述上下活动缸体(221)安装在水平活动推板(213)上,所述水平活动推板(213)还通过水平活动推杆(212)连接至水平活动缸体(211),所述水平活动缸体(211)安装在安装机架上,所述水平活动缸体(211)动作时,通过水平活动推杆(212)带动水平活动推板(213)水平移动。

3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维板的流水线式全自动磨边机,其特征在于:所述第一磨边机构(410)包括第一上安装座(411)、第一下安装座(412)、设置在第一上安装座(411)底侧的第一上夹持滚轮组(413)、设置在第一下安装座(412)顶侧的第一下夹持滚轮组(414)和设置在第一上安装座(411)和第一下安装座(412)之间的第一磨刀(415),所述第一上夹持滚轮组(413)的数量为两组,分别设置在第一磨刀(415)的两侧,所述第一下夹持滚轮组(414)的数量为两组,分别设置在第一磨刀(415)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维板的流水线式全自动磨边机,其特征在于:所述第一旋转机构(510)包括第一安装架(511)、第一旋转电机(512)、第一上转盘(513)、第一下转盘(514) 和第一升降底座(515),所述第一上转盘(513)旋转活动安装在第一安装架(511)上,所述第一上转盘(513)的上端面还连接至第一旋转电机(512),所述第一下转盘(514)位于第一上转盘(513)的下方,所述第一下转盘(514)的下端面设置在第一升降底座(515)上。

5.根据权利要求4所述的一种基于玻璃纤维板的流水线式全自动磨边机,其特征在于:所述第一安装架(511)所靠近第一上转盘(513)的位置处设置有便于板材旋转的凹槽(516)。

6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维板的流水线式全自动磨边机,其特征在于:还包括限位机构,所述限位机构包括设置在成品板材放置台(600)上方的第一悬臂梁(711)和第二悬臂梁(712),所述第一悬臂梁(711)和第二悬臂梁(712)分别延伸设置于输送机构(300)输出侧的两侧,所述第一悬臂梁(711)和第二悬臂梁(712)之间跨接有限位板(740),所述限位板(740)上设置有呈竖直设置的限位杆(750)。

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