[实用新型]新型耐磨斗齿

说明书

本实用新型公开了新型耐磨斗齿，包括齿身，所述齿身的端部到中部的区域设为磨损区，所述磨损区的表面具有合金耐磨层。本实用新型中的新型耐磨斗齿，通过提升齿身的冲击韧性，再通过在磨损区表面设置合金耐磨层提升斗齿整体表面硬度，使得斗齿在与物料反复切削冲击时，降低表面磨损率，同时当斗齿受到冲击载荷时不易断裂，进而增加斗齿的使用寿命以及稳定性。

技术领域

本实用新型涉及挖掘零部件技术领域，尤其涉及新型耐磨斗齿。

背景技术

斗齿属于挖掘机上重要部件，属于易损件。齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿齿尖部分受到较强烈的冲击和磨损，因此斗齿需要满足一定的冲击韧性以及表面硬度要求。金属材料在硬度提升至50HRC以上时冲击韧性会随之降低，当斗齿与物料撞击时极易断裂，从而导致安全事故。因此如何在保证斗齿冲击韧性的条件下，尽可能的提高斗齿的耐磨损强度，是现有技术中存在的主要问题。

实用新型内容

为解决现有技术中，冲击韧性与耐磨强度无法同时提高的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的新型耐磨斗齿，包括齿身，所述齿身的端部到中部的区域设为磨损区，所述磨损区的表面具有合金耐磨层。

进一步，所述磨损区的深度范围为10mm-200mm。

进一步，所述合金耐磨层的厚度范围为1mm-20mm。

进一步，所述合金耐磨层贴覆或者熔覆于磨损区的表面。

进一步，所述齿身的基材屈服强度≥345MPa。

进一步，所述合金耐磨层的洛氏硬度范围为40HRC-70HRC。

进一步，还包括嵌设物；所述磨损区均匀开设若干装配孔；所述嵌设物一端嵌于装配孔内，另一端凸出于磨损区的表面。

进一步，所述装配孔的直径范围为4mm-20mm。

进一步，所述装配孔的深度范围为2mm-20mm。

进一步，相邻两个装配孔的圆心距范围为10mm-60mm。

本实用新型中的新型耐磨斗齿，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的新型耐磨斗齿，通过提升齿身的冲击韧性，再通过在磨损区表面设置合金耐磨层提升斗齿整体表面硬度，使得斗齿在与物料反复切削冲击时，降低表面磨损率，同时当斗齿受到冲击载荷时不易断裂，进而增加斗齿的使用寿命以及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中新型耐磨斗齿的示意图；

图2是另一种实施方式中新型耐磨斗齿的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型中的新型耐磨斗齿，包括齿身1，齿身1的端部到中部的区域设为磨损区2，磨损区2即为齿身1挖掘时负责切削物料的前后两面，是斗齿损坏最快的区域。磨损区2的表面具有合金耐磨层3，该耐磨合金层是加入合金元素的钢材，该合金元素为硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼中的一种或者多种。

优选的，磨损区2的深度H范围为10mm-200mm，即为合金耐磨层3区的覆盖范围。合金耐磨层3的厚度范围为1mm-20mm。合金耐磨层3贴覆或者熔覆于磨损区2的表面。