[实用新型]液压均衡挤出机有效

专利信息
申请号: 201821939212.6 申请日: 2018-11-23
公开(公告)号: CN209381467U 公开(公告)日: 2019-09-13
发明(设计)人: 唐学鑫;王艳戎;李刚;洪震 申请(专利权)人: 泸州职业技术学院
主分类号: B30B11/28 分类号: B30B11/28
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 646000 四川省泸州*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 多孔模盘 料筒 轴瓦 间隙配合 减速电机 挤压盘 液压均衡 挤出机 液压缸 齿条 凸台 交流变频电机 本实用新型 活塞杆端部 差值控制 齿轮安装 齿条啮合 滑动轴承 螺栓联接 输出轴 筒形体 轴瓦盖 轴瓦座 齿轮 出料 等厚 联接 挤压 电机 外部
【说明书】:

一种液压均衡挤出机,包括多孔模盘座、多孔模盘、挤压盘、左轴瓦、轴瓦座、料筒、液压缸、机架、轴瓦盖、减速电机、齿轮、右轴瓦及齿条。减速电机的电机为交流变频电机,多孔模盘座为筒形体,多孔模盘设于多孔模盘座的顶端并与多孔模盘座制成一体,多孔模盘及多孔模盘座与料筒为间隙配合,挤压盘联接于液压缸的活塞杆端部并与料筒间隙配合,料筒与左轴瓦及右轴瓦构成的滑动轴承间隙配合,料筒两端外部设有凸台,该凸台与齿条用螺栓联接,齿轮安装于减速电机的输出轴上并与齿条啮合。本实用新型工作时,因其料筒较挤压盘更快地向挤压方向运动,所以能使等厚的多孔模盘各孔间出料速度的差值控制在较小范围内。

技术领域

发明涉及一种液压均衡挤出机。

背景技术

某些粘性物料的成型生产中,用有一种液压挤出机。其主要部件是一个料筒和一个由液压驱动的挤压盘,料筒下端装有多孔模盘。多孔模盘为等厚板,其盘面按孔间距相等的方式均布了多个直径相同的通孔。操作时,先将物料放在料筒内,而后借液压力使挤压盘将物料挤出多孔模盘以外。由于挤压过程中,料筒固定,料筒内壁就对与其接触的物料施加摩擦阻力,加之物料本身具有的粘度以及多孔模盘结构的原因,导致物料通过多孔模盘各孔的出料速度极不均匀,越靠近中心的孔,其出料的速度越快。这种出料极不均匀的情况,严重影响了后工序的生产效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足,本发明提供一种液压均衡挤出机,其料筒可按高于挤压盘的速度向挤压方向运动,从而使等厚的多孔模盘各孔间的出料速度的差值控制在较小范围内,提高后工序的生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所设计的液压均衡挤出机包括多孔模盘座、多孔模盘、挤压盘、左轴瓦、轴瓦座、料筒、液压缸、机架、轴瓦盖、减速电机、齿轮、右轴瓦及齿条,多孔模盘座、液压缸、轴瓦座及减速电机安装在机架上,减速电机的电机为交流变频电机,左轴瓦及右轴瓦构成滑动轴承,轴瓦座及轴瓦盖构成剖分式滑动轴承座,多孔模盘座为筒形体,多孔模盘为等厚板,其盘面按孔间距相等的方式均布了多个直径相同的通孔,多孔模盘设于多孔模盘座的顶端并与多孔模盘座制成一体,多孔模盘及多孔模盘座与料筒为间隙配合,挤压盘联接于液压缸的活塞杆端部并与料筒间隙配合,料筒与左轴瓦及右轴瓦构成的滑动轴承间隙配合,料筒两端外部设有凸台,该凸台与齿条用螺栓联接,齿轮安装于减速电机的输出轴上并与齿条啮合。

本技术方案所述的减速电机,其减速器可以是摆线针轮减速器。

本发明的工作原理是:当料筒较挤压盘更快地向挤压方向运动时,料筒内壁对与其接触的物料产生的摩擦力就成为对物料的牵引力,并因粘度效应,使远离料筒内壁的部位也受到该牵引力的影响,距离料筒内壁越近的部位受到的影响越大。影响越大,提高出料速度的效应就越强。这样,就可以消减上述出料不均匀的情况,使各孔间出料速度的差值控制在较小的范围内。需要说明的是,多孔模盘上,半径越大的圆周上,孔的数量越多,要使各孔的出料速度相同,半径较大的圆周部位比半径较小的圆周部位需要更多的物料,但由于粘度效应,即使料筒与挤压盘作同向同速运动,也是做不到的。工作时,通过电控系统调节供电的交流频率来调整减速电机的输出转速,使齿轮齿条带动的料筒较挤压盘更快地向挤压方向运动,从而将各孔间出料速度的差值控制在较小的范围内。

本发明的有益效果是:工作时,通过料筒较挤压盘更快地向挤压方向运动,使等厚的多孔模盘各孔间出料速度的差值控制在较小范围内,提高了后工序的生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中1.多孔模盘座、2.多孔模盘、3.挤压盘、4.左轴瓦、5.轴瓦座、6.料筒、7.液压缸、8.机架、9.轴瓦盖、10.减速电机、11.齿轮、12.右轴瓦、13.齿条。

具体实施方式

从图1及图2中看出,本发明实施例的液压均衡挤出机包括多孔模盘座1、多孔模盘2、挤压盘3、左轴瓦4、轴瓦座5、料筒6、液压缸7、机架8、轴瓦盖9、减速电机10、齿轮11、右轴瓦12及齿条13。多孔模盘2为等厚板,其盘面按孔间距相等的方式均布了多个直径相同的通孔。多孔模盘座1、液压缸7、轴瓦座5及减速电机10安装在机架8上。减速电机10的电机为交流变频电机,减速电机10的减速器为摆线针轮减速器。左轴瓦4及右轴瓦12构成滑动轴承,轴瓦座5及轴瓦盖9构成剖分式滑动轴承座。多孔模盘座1为筒形体,多孔模盘2设于多孔模盘座1的顶端并与多孔模盘座1制成一体,多孔模盘2及多孔模盘座1与料筒6为间隙配合。挤压盘3联接于液压缸7的活塞杆端部并与料筒6间隙配合。料筒6与左轴瓦4及右轴瓦12构成的滑动轴承为间隙配合,料筒6两端外部设有凸台,该凸台与齿条13用螺栓联接。齿轮11安装于减速电机10的输出轴上并与齿条13啮合。工作时,通过电控系统调节供电频率来调整减速电机10的输出转速,使齿轮11齿条13带动的料筒6较挤压盘3更快的速度向挤压方向运动。这样,就将料筒6的内壁对与其接触的物料产生的摩擦力成为对物料的牵引力,并因粘度效应,使远离料筒6的内壁部位也会受到该牵引力的影响,距离料筒6的内壁越远的部位受到的影响越小。影响越大的部位,既越靠近料筒6的内壁部位,提高出料速度的效应就越强。这样,就可以消减上述出料不均匀的情况,使各孔间出料速度的差值控制在较小的范围内。从而将各孔间出料速度的差值控制在较小的范围内。

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