[实用新型]一种显示器导光板注塑挤压成型装置

说明书

本实用新型提供一种显示器导光板注塑挤压成型装置，包括螺纹孔、螺纹柱、凹槽、弹簧片、上导热框、下导热框、进口、注入头、连接套管、推板以及推杆，螺纹孔开设在箱体上端面，螺纹柱安装在螺纹孔内部，凹槽开设在螺纹孔下侧的箱体内部上侧面，弹簧片连接在凹槽内部上侧面，上导热框连接在弹簧片下端，下导热框体镶嵌在上导热框正下方的箱体内部下侧面，连接套管连接在塑料粒子注入设备左端，注入头右端安装在连接套管内部，注入头左端延伸至箱体内部，进口加工在箱体左端面前部位置，推杆安装在箱体前端，推板固定在箱体内部的推杆后端，该设计提高了注塑加工的效率，操作简单。

技术领域

本实用新型是一种显示器导光板注塑挤压成型装置，属于显示器配件加工设备领域。

背景技术

现有技术中，显示器导光板注塑挤压成型装置生产效率低，对注塑后的模具冷却效果不佳，所以需要一种显示器导光板注塑挤压成型装置以解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种显示器导光板注塑挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，加工效率高，冷却效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种显示器导光板注塑挤压成型装置，包括塑料粒子注入设备、辅助组件以及箱体，所述箱体连接在塑料粒子注入设备左端，所述辅助组件安装在箱体内部，所述辅助组件包括螺纹孔、螺纹柱、凹槽、弹簧片、上导热框、下导热框、进口、注入头、连接套管、推板、推杆、限位盘以及小型丝杆，所述螺纹孔开设在箱体上端面，所述螺纹柱安装在螺纹孔内部，所述凹槽开设在螺纹孔下侧的箱体内部上侧面，所述弹簧片连接在凹槽内部上侧面，所述上导热框连接在弹簧片下端，所述下导热框体镶嵌在上导热框正下方的箱体内部下侧面，所述连接套管连接在塑料粒子注入设备左端，所述注入头右端安装在连接套管内部，所述注入头左端延伸至箱体内部，所述注入头通过连接杆与滚珠螺母副相连接，所述滚珠螺母副套装在小型丝杆环形侧面，所述注入头上侧的箱体上加工有凹槽，所述小型丝杆安装在凹槽内部，所述进口加工在箱体左端面前部位置，所述推杆安装在箱体前端，所述推板固定在箱体内部的推杆后端，所述限位盘固定在箱体前侧的推杆环形侧面。

进一步地，所述螺纹孔设有两个，两个所述螺纹孔分别加工在箱体上端面前部位置以及后部位置，且两个螺纹孔内部均安装螺纹柱，所述螺纹柱上端安装有把手。

进一步地，所述箱体前端上部位置以及下部位置均安装有液氮进管，所述上导热框前端和下导热框前端分别与液氮进管相连接。

进一步地，所述上导热框后端和下导热框后端均连接有排出管，且排出管右端连接有回收箱。

进一步地，所述连接套管上侧的箱体内部加工有安装槽，且安装槽内部安装有微型电机，且微型电机左端与微型丝杆右端相连接。

进一步地，所述推杆前端安装有推把，且推把环形侧面包裹有防滑套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种显示器导光板注塑挤压成型装置，因本实用新型添加了螺纹孔、螺纹柱、凹槽、弹簧片、上导热框、下导热框、进口、注入头、连接套管、推板、推杆、限位盘以及小型丝杆，在使用过程中，通过进口将模具放入至箱体内部，并通过推板向后推动，然后通过小型丝杆将注入头推送至模具的入口，然后进行注塑，完成后通过液氮进管将液氮输入至上导热框和下导热框中对模具进行进行冷却，该设计提高了注塑加工的效率，操作简单,本实用新型使用方便，便于操作，加工效率高，冷却效果佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种显示器导光板注塑挤压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种显示器导光板注塑挤压成型装置中辅助组件的示意图；